[发明专利]锂电池破碎料的筛分回收装置

说明书

本发明公开了一种锂电池破碎料的筛分回收装置，包括壳体和用于驱动壳体振动的振动驱动组件，壳体具有筛分腔，筛分腔内安装有多层由上至下依次间隔布置的筛网，沿由上至下的方向多层筛网的筛孔孔径逐层减小，多层筛网将筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体，位于上方的腔体设有进料口，每个腔体均设有出料口，至少一个位于相邻两层筛网之间的腔体中装设有多个能在振动的筛网作用下在该腔体中跳动的碎料件。该筛分回收装置具有结构简单紧凑、成本低、筛分效率高、筛分效果好等优点。

技术领域

本发明涉及锂电池回收装备技术领域，具体涉及一种锂电池破碎料的筛分回收装置。

背景技术

高温热解是锂电池回收常用的处理工艺，其主要过程包括“破碎-高温热解-筛分”几大过程，其中破碎是将锂电池破碎成碎片，高温热解是在高温环境下，使粘结极片与正负极粉体材料粘合剂的挥发，使极片与正负极粉体材料更容易分离，筛分是将极片与正负极粉料分离出来，分离后的极片直接进行回收，正负极粉料则进行进一步的处理。上述过程中，筛分的效率决定着回收的效率，而筛分的能力决定着回收生产线的处理能力，而回收的电池不相同，以及粘结剂高温挥发不足、大小颗粒的团聚等现象，都影响着筛分效率，甚至整个回收生产线的处理能力。

目前常采用震动筛来筛分锂电池高温热解后的破碎料，现有震动筛都是在震动筛壳体中安装筛网，将破碎料投放到筛网上，通过振动筛的震动作用使较小尺寸的正负极粉料通过筛网，较大尺寸的极片留在筛网上方，从而实现筛分。由于正负极粉料容易产生团聚现象，在实际筛分过程中很多正负极粉料会团聚在一起形成大颗粒而导致无法通过筛网，存在筛分效率低、效果差的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低、筛分效率高、筛分效果好的锂电池破碎料的筛分回收装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种锂电池破碎料的筛分回收装置，包括壳体和用于驱动所述壳体振动的振动驱动组件，所述壳体具有筛分腔，所述筛分腔内安装有多层由上至下依次间隔布置的筛网，沿由上至下的方向多层所述筛网的筛孔孔径逐层减小，多层所述筛网将筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体，位于上方的腔体设有进料口，每个腔体均设有出料口，至少一个位于相邻两层筛网之间的腔体中装设有多个能在振动的筛网作用下在该腔体中跳动的碎料件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述碎料件为由弹性材料制作的弹力件。

所述腔体中具有至少两种不同直径的所述碎料件。

所述碎料件为球体。

所述进料口的上方设有用于将破碎料送入进料口的料仓。

所述壳体采用弹性浮动的方式安装在一安装基础上，所述振动驱动组件包括安装你在所述壳体上的振动电机。

各腔体底部的筛网沿远离该腔体的出料口的方向倾斜向上延伸布置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：