[发明专利]动臂大组焊接工装

说明书

本发明属于固定工装技术领域，尤其是动臂大组用夹持装置，具体涉及动臂大组焊接工装。所述底板中部安装有动臂小组支撑组件，该动臂小组支撑组件的两侧分别安装有一梁支撑组件，每个所述的梁支撑组件均包括两个端位支撑部和一个中位支撑部，其中的中位支撑部布置在同侧的两个端位支撑部之间，所述中位支撑部的高度高于端位支撑部的高度，分别用于托举一个梁型工件的中部和两端位置，每个所述中位支撑部和端位支撑部内均安装有一轴固机构，用于和梁型工件销装固定。

技术领域

本发明属于固定工装技术领域，尤其是动臂大组用夹持装置，具体涉及动臂大组焊接工装。

背景技术

动臂大组是一个工程用车的车架组件，其结构包括动臂小组和两个梁型工件，所述的动臂小组包括一大一小两个轴型工件，其中较大的轴型工件两端分别和同侧梁型工件焊接固定，焊接之后两个梁型工件形成“类八字”结构，每个梁型工件的两端均制有用于穿装连接轴的通孔结构。

目前，针对上述的动臂大组进行焊接时，没有专用的工装，只能将将梁型工件和动臂小组逐一进行焊接，动臂小组和梁型工件在焊接过程中没有专门的支撑和固定装置，只能采用各种垫块和辅助装置进行固定，不但结构不够稳固也具有很高的危险性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对于动臂小组和梁型工件分别进行支撑和限制的动臂大组焊接工装。

本发明采取的技术方案是：

动臂大组焊接工装，包括待固定的动臂大组，所述动臂大组包括动臂小组和两个梁型工件组成，其中动臂小组包括一大一小两个轴型工件，较大的轴型工件的轴向两端和两个梁型工件的中部连接，该动臂大组整体固定在一底板内，其特征在于：所述底板中部安装有动臂小组支撑组件，该动臂小组支撑组件的两侧分别安装有一梁支撑组件，每个所述的梁支撑组件均包括两个端位支撑部和一个中位支撑部，其中的中位支撑部布置在同侧的两个端位支撑部之间，所述中位支撑部的高度高于端位支撑部的高度，分别用于托举一个梁型工件的中部和两端位置，每个所述中位支撑部和端位支撑部内均安装有一轴固机构，用于和梁型工件销装固定。

进一步的，所述的动臂小组支撑组件包括大轴托架和小轴托架，该大轴托架和小轴托架间隔设置，所述的大轴托架和小轴托架的上端面内均制有嵌槽，该嵌槽内径和两个轴型工件的外径分别适配，分别嵌合支撑两个轴型工件。

进一步的，所述小轴托架制出的嵌槽旁侧一体安装有多个导柱，每个导柱均沿竖直方向固定安装，所述的导柱间隔设置，每个导柱的上端均套装有一压板，所述压板内制出条形的通孔，导柱的上端部由通孔穿出通过螺纹安装有压帽。

进一步的，每个所述的端位支撑部均包括一个基座，该基座两侧分别安装有一侧板，所述两侧板的上端面内均制有凹槽，在该凹槽的一侧的侧板外壁内安装有所述的轴固机构。

进一步的，所述端位支撑部的轴固机构包括一个套管，该套管内穿装有一顶杆，该顶杆可沿其轴向放线在套管内往复移动，所述的两个侧板之间安装有一限位轴，该限位轴的两端嵌装在侧板上端面制出的凹槽内，所述限位轴的一端外缘向外突出一体制出凸环，该凸环外径大于限位轴其他位置的外径，所述限位轴的轴向一端和顶杆紧密连接，顶杆沿套管向外移动可挤压限位轴向远端的侧板移动，凸环和侧板将梁型工件的端部挤压限位。

进一步的，每个所述的中位支撑部均包括一个卧式支撑架和一个立式限位架，其中的卧式支撑架安装在梁型工件的下方，其上端面和梁型工件的中部底面紧密接触进行支撑，位于卧式支撑架旁侧的底板内安装有所述的立式限位架，所述立式限位件面向梁型工件的端面一体安装有一体立板，该立板的上下端部均沿水平方向制出一个突出部，所述的两个突出部和梁型工件的上、下端面的侧沿紧密接触。

进一步的，所述中位支撑部的轴固机构包括一个套管，该套管内穿装有一顶杆，所述顶杆可沿其轴向放线在套管内往复移动，该顶杆与梁型工件同侧的端部一体安装有限位轴，该限位轴和梁型工件的端面紧密接触将其挤压在立式限位件内安装的突出部位置。