[发明专利]一种陶瓷基介质搅拌磨机及其磨矿方法

说明书

一种陶瓷基介质搅拌磨机及其磨矿方法，属于磨矿领域。该陶瓷基介质搅拌磨机，包括的筒体形成磨腔，筒体上设置有磨矿给矿口和磨矿溢流口，磨腔内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、减速机、螺旋搅拌器和联轴器；电机和减速机连接，减速机通过联轴器和螺旋搅拌器连接，螺旋搅拌器包括螺旋搅拌轴和螺旋搅拌轴上设置的螺旋搅拌叶片；磨腔内填充有陶瓷基介质。陶瓷基介质为三种不同尺寸规格的陶瓷基介质混合。对搅拌磨机中螺旋搅拌叶片的螺旋部螺距、设定螺旋转速，控制搅拌磨机运行过程保持一种能量密度小、介质比表面积大的运行状态。该磨矿方法采用上述陶瓷基介质搅拌磨机，具有高效粉磨、低磨矿成本、高磨矿细度和均匀度的优点。

技术领域

本发明涉及磨矿技术领域，具体涉及一种陶瓷基介质搅拌磨机及其磨矿方法。

背景技术

搅拌磨机作为一种高效节能的研磨设备，已经广泛应用在选矿厂磨矿作业，尤其是在铁矿、铜矿、铅锌矿、黄金矿山等选矿厂的细磨和超细磨作业。其主要通过利用搅拌装置使得磨矿介质运动而产生的冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料，搅拌磨机的结构为垂直安装，最上部为高扭矩电机，高扭矩电机带动减速机转动同时调整磨机至适宜转速，减速机带动磨机螺旋搅拌轴转动，通过搅拌轴将动能传递给磨矿介质，从而实现矿物的高效粉磨。搅拌磨机在选矿厂细磨作业中的能耗及介质消耗比相同处理能力的球磨机节约30％以上。

随着矿石的逐步开采，易选矿石越来越少，新开采的矿石成分更加复杂，矿石嵌布粒度更细，因此对磨矿粒度要求更高。

现有的搅拌磨机采用的磨矿介质多为钢球，其存在磨机负荷大、钢球容易变形、有效比表面积不足、磨矿效率低的问题；也有采用陶瓷介质进行替代，但是并没有相应的将搅拌磨机的其他结构部件进行调整，虽然磨矿成本得到控制，但磨矿产品的粒度组成偏粗，不利于后续的选别作业，若控制合格的产品粒度则需降低磨机处理能力。

并且，现有的陶瓷介质虽然具有耐磨性强、硬度高、良好的尺寸稳定性的优点，但是介质密度小，磨矿效果收到影响。因此根据陶瓷介质，研发一种适用于陶瓷基介质的搅拌磨机具有很高的实用价值。

发明内容

为了解决现有搅拌磨机的上述技术之不足，本发明提出了一种陶瓷基介质搅拌磨机及其磨矿方法，陶瓷基介质搅拌磨机，采用的磨矿介质为陶瓷金属复合球，并进一步配合陶瓷金属复合球，对其搅拌磨机中螺旋搅拌叶片的螺旋部螺距和筒体进行设计，通过重新设定螺旋结构及螺旋转速，控制搅拌磨机运行过程保持一种能量密度小、介质比表面积大的运行状态。采用该陶瓷基介质搅拌磨机进行磨矿，不仅可以避免单纯钢球磨矿介质的不足，还能大幅提高陶瓷基介质的磨矿效率，是一种能够实现高效粉磨、降低磨矿成本、提高矿物细度和均匀度的磨矿方法。

本发明通过以下技术方案予以实施：

本发明的一种陶瓷基介质搅拌磨机，包括筒体、搅拌装置和陶瓷基介质；筒体形成磨腔，筒体上设置有磨矿给矿口和磨矿溢流口，磨腔内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、减速机、螺旋搅拌器和联轴器；电机和减速机连接，减速机通过联轴器和螺旋搅拌器连接，螺旋搅拌器包括螺旋搅拌轴和螺旋搅拌轴上设置的螺旋搅拌叶片；磨腔内填充有陶瓷基介质。

所述的陶瓷基介质搅拌磨机还配合设置有润滑控制系统和电气控制系统，润滑控制系统用于控制陶瓷基介质搅拌磨机的减速机润滑和联轴器润滑，电气控制系统用于陶瓷基介质搅拌磨机的自动化控制。

进一步的，所述的电机优选为高扭矩电机。

进一步的，筒体上设置的磨矿进料口设置在筒体下部。

进一步的，筒体上还设置有磨矿介质补加口和磨矿介质卸球口。

进一步的，所述的陶瓷基介质为：陶瓷金属复合球，陶瓷金属复合球原料中，陶瓷和金属材料按质量比为，陶瓷：金属＝(100～50)：(0～50)。

陶瓷金属复合球原料中，按质量百分比，陶瓷优选含量为80％～100％，金属优选为0～20％。