[发明专利]一种降低碎浆能耗的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法

说明书

本发明公开了一种降低碎浆能耗的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，包括分切步骤、废纸碎浆步骤、废纸板自动分切步骤、废纸板浸泡步骤、废纸板曝气步骤、废纸板碎纸步骤、制浆磨浆步骤和后续造纸步骤，本发明将废纸和废纸板分开处理并分别使用不同的处理方式，碎浆时间更短，能耗更低，更加节能环保。

技术领域

本发明涉及使用废纸再造纸的生产方法的生产方法技术领域，尤其是涉及一种降低碎浆能耗的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法。

背景技术

目前，瓦楞纸包括其瓦楞芯纸的生产企业均是使用废纸箱和废纸板等废纸作为造纸原材料，瓦楞纸的生产企业不在使用木材制作得到的等原木浆作为造纸原材料，第一是响应国家政策对废纸加以回收利用，使废纸得以循环使用，节能环保，第二是降低造纸成本。

使用废纸再造瓦楞芯纸需要先把废纸打碎，此工艺步骤称之为碎浆步骤，目前是在大型碎浆桶中进行，大型碎浆桶的直径为3-10米，高度为5-10米，通过安装在大型碎浆桶的底部的大型搅拌器搅拌，碎浆时间为5-10小时，碎浆时间非常长，能耗非常高，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种降低碎浆能耗的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，碎浆时间更短，能耗更低，更加节能环保。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种降低碎浆能耗的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤，

分类步骤，将回收得到的废纸分类，至少分成废纸类和废纸板类；

废纸碎浆步骤，通过第一输送带输送废纸，使废纸通过冲洗区，通过冲洗区中安装在第一输送带的上方和下方的喷枪分别朝向废纸喷射水柱，将废纸清洗后再将其输送至中小型碎浆桶，控制废纸的碎浆时间控制小于0.5小时，在中小型碎浆桶中将废纸打碎成第一废纸浆；

废纸板自动分切步骤，通过第二输送带向前输送废纸板，使废纸板通过分切区，第二输送带沿宽度方向间隔设置有多个切槽，在分切区设置多个间隔设置的安装在废纸板的上方的圆形切刀，圆形切刀通过电机驱动旋转，使各圆形切刀的下部切刃分别下沉至第二输送带的相应切槽中，通过圆形切刀自动将废纸板分切成条状的废纸板条；

废纸板浸泡步骤，通过第二输送带将废纸板条输送至浸泡池浸泡0.5小时，使废纸板条软化并清洗干净；

废纸板曝气步骤，通过第三输送带将软化后的废纸板条输送至废纸造纸企业原来的曝气池中，曝气时间小于0.5小时，通过曝气池中的气泡冲击废纸板条，使废纸板条松散，废纸板条内部纤维开始相互初步松脱和分离，同时通过存在于曝气池中的微生物分解废纸板条中的有机物和胶水，降低废纸板条的内部的纤维之间相互的粘结力；

废纸板碎纸步骤，通过预先铺设在曝气池的底部的布满细孔打捞网捞出废纸板条，再通过第四输送带输送至大型碎浆桶进行碎浆处理，碎浆0.5-1小时，得到废纸原浆，通过设置在碎浆桶的底部的重渣排渣口排出重渣，将重渣分离出污水和污泥，将污水泵送往污水处理车间的污水池存储备用；将污泥泵送至污泥处理车间处理；

水力除杂步骤，将废纸原浆泵送至振动筛进行水力除杂处理；

沉淀步骤，将经过水力除杂处理的废纸原浆泵送至沉沙盘进行沉淀处理，分离出杂质后得到原浆料；

低浓除砂步骤，将原浆料泵送至低浓除砂机进行低浓除砂处理；

洗浆步骤，将经过低浓除砂处理的原浆料泵送至洗浆机进行洗浆处理，得到初级浆料，

粗磨浆步骤，将初级浆料泵送至粗磨浆机进行粗磨浆处理，得到粗磨浆料；

成浆处理步骤，对粗磨浆料依次进行浮选脱墨处理、浓缩处理、洗浆处理、二次低浓除砂处理、低浓压滤处理、浓缩处理和高浓压滤处理，得到纯浆；