[发明专利]一种改进制浆磨浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法

权利要求书

1.一种改进制浆磨浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

碎浆步骤，将回收得到的废纸投入碎浆桶碎浆，先从碎浆桶中下部出浆口排出浆料并得到废纸原浆，通过设置在碎浆桶的底部的重渣排渣口排出重渣，将重渣分离出污水和污泥，将污水泵送往污水处理车间处理，将污泥泵送至污泥处理车间处理；

水力除杂步骤，通过提浆泵将废纸原浆泵送至高频振动筛进行水力除杂处理，筛选和分离杂物；

第一沉淀步骤，将经过水力除杂处理的废纸原浆泵送至第一沉沙盘进行沉淀处理，分离出杂质后得到原浆料；

第一低浓除砂步骤，将原浆料泵送至第一低浓除砂机进行低浓除砂处理；

洗浆步骤，将经过第一低浓除砂处理的原浆料泵送至洗浆机进行洗浆处理，再泵送至成浆池备用，得到初级浆料；

磨浆前处理步骤，通过泵料管道将初级浆料泵送至粗磨浆机，并在泵料过程中进行浆料调理处理，先在泵料管道的前段按重量百分比泵入耐磨剂1-5％、表面活性剂0.2-2％和溶解辅料0.2-2％，后在泵料管道的后段按重量百分比泵入质量浓度为10-50％的中强酸液0.5-5％，在粗磨浆机的进浆口前端形成调理浆料并泵送进入粗磨浆机；

先将耐磨剂、表面活性剂和溶解辅料按重量百分比泵送至配料桶，通过安装在配料桶中的搅拌器搅拌均匀，得到混合配料，再通过第一定量泵将混合配料按重量百分比定量泵送至第一配料管，将第一配料管的末端接入泵料管道的前段，在泵料管道的前段将混合配料混入调理浆料中，在调理浆料向前输送过程中通过泵料管道内产生的紊流使混合配料均匀分布在调理浆料中；

粗磨浆机设置有磨浆室，在磨浆室的上方设置有竖直设置的入浆口，将入浆口与钝齿磨盘的距离设定在10-20cm，将泵料管道的后段连接在入浆口的上部，通过第二定量泵将中强酸液按重量百分比定量泵送至入浆口处的泵料管道，在调理浆料进入磨浆室之前将中强酸液在调理浆料内的停留时间控制1-3秒；

溶解辅料包括烷基氧化胺、碳酸钠、碳酸钙、次氯酸钠、次氯酸钙、氢氧化物中的至少两种；

粗磨浆处理步骤，通过粗磨浆机对泵送至粗磨浆机中的调理浆料并仅进行一次短时粗磨浆处理，在短时粗磨浆处理过程中所使用的粗磨浆机选用梳齿形的钝齿磨盘，且上下两个钝齿磨盘的磨浆间隙控制在0.5-2mm，调理浆料停留在粗磨浆机内的磨浆时间控制在1-5分钟，通过粗磨浆机的出浆口泵送出去并得到粗磨浆料；

第二低浓除砂步骤，将粗磨浆料泵送至第二低浓除砂机进行低浓除砂处理；

第二沉淀步骤，将经过第二低浓除砂处理的粗磨浆料泵送至第二沉沙盘进行沉淀处理并分离出杂质；

浮选脱墨步骤，将经过沉淀处理的粗磨浆料进行浮选脱墨处理，得到纯浆；

浓缩步骤，经浮选脱墨处理的纯浆泵送至浓缩机浓缩处理，通过浓缩机洗涤料浆并提升纯浆的浆料浓度；

高浓压滤步骤，将经过浓缩处理的纯浆泵送至高浓压滤机并仅进行一次高浓压滤处理；

在调浆配浆步骤之前按顺序仅依次进行一次碎浆步骤、一次水力除杂步骤、一次第一沉淀步骤、一次第一低浓除砂步骤、一次洗浆步骤、一次磨浆前处理步骤、一次粗磨浆处理步骤、一次第二低浓除砂步骤、一次第二沉淀步骤、一次浮选脱墨步骤、一次浓缩步骤、一次高浓压滤步骤；

调浆配浆步骤，将经过高浓压滤处理的纯浆泵送至压力配浆箱，调节和稳定浆料的浓度，得到造纸浆料；

抄造步骤，将造纸浆料泵送至成型抄造设备，通过喷枪朝向安装在成型抄造设备的网部喷送造纸浆料，通过网部向前输送脱水，得到湿纸；

压榨步骤，通过第一真空吸移辊将湿纸转移至脱水毛毯，使脱水毛毯通过压榨辊组并进一步脱水；

烘干步骤，通过第二真空吸移辊将承载于脱水毛毯的湿纸转移至烘干设备，通过安装烘干设备的烘干辊向前输送湿纸并逐渐烘干，得到瓦楞芯纸成纸；

成纸后续步骤，将经过压光处理的瓦楞芯纸成纸进行压光处理、复卷处理、分切处理和包装处理，得到瓦楞芯纸。

2.根据权利要求1所述的一种改进制浆磨浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：所述磨浆前处理步骤中，按重量百分比泵入1-2％的所述中强酸液，选用的中强酸液的质量浓度控制在20-30％。

3.根据权利要求2所述的一种改进制浆磨浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：所述表面活性剂选用羟基化合物类、醚及醚醇类、吡啶类和酮类中的至少一种。