[发明专利]用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的方法

权利要求书

1.一种用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原料送入冷床炉中，并进行加热，形成金属熔液；

S2：冷床炉中的金属熔液达到溢流条件后，通过溢流口溢流到结晶器中进行第一段管材或者棒材的成型，待金属熔液与结晶器底部的引锭杆结合凝固后，引锭杆在牵引机构的牵引下向下运动，牵引机构以速度v₁牵引第一段管材或棒材向下做螺旋运动；

S3：待第一段管材或棒材向下移动达到设定长度值时，冷床炉中的金属熔液停止溢流，同时，将可分离封堵部件放置在结晶器中，可分离封堵部件的下端置于第一段管材或棒材的上端，放置完成后，冷床炉继续进行溢流浇铸第二段管材或者棒材，可分离封堵部件的上端承接继续浇铸的金属熔液；

S4：第一段管材或棒材继续以速度v₁向下移动，当移动到指定位置时，分离机构以速度v₂带动管材或棒材向下移动，将封堵部件的上部和下部分离，完成管材或棒材按既定长度分段；其中，v₁v₂。

2.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的方法，其特征在于：步骤S3中，根据制备需要，选择管材可分离封堵部件或棒材可分离封堵部件。

3.根据权利要求2所述的用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的方法，其特征在于：所述管材可分离封堵部件包括第一上封堵和第一下封堵，所述第一上封堵设有自上而下贯穿的第一中心孔，第一上封堵的顶端设有第一凹槽，所述第一凹槽承接浇铸第二段管材的金属溶液，第一上封堵的底端设有第二凹槽；所述第一下封堵设有自上而下贯穿的第二中心孔，第二中心孔与第一中心孔相匹配，制备管材的芯棒由上而下穿过第一中心孔和第二中心孔，第一下封堵的顶端设有第一凸台，所述第一凸台与第二凹槽可分离连接，第一下封堵的底端与第一段管材连接。

4.根据权利要求2所述的用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的方法，其特征在于：所述棒材可分离封堵部件包括第二上封堵和第二下封堵，所述第二上封堵的顶端设有第三凹槽，所述第三凹槽承接浇铸第二段棒材的金属溶液，第二上封堵的底端设有第四凹槽，第二下封堵的顶端设有第二凸台，所述第二凸台与第四凹槽可分离连接，第二下封堵的底端与第一段棒材连接。

5.根据权利要求3所述的用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的方法，其特征在于：所述第二凹槽内设有内螺纹，第一凸台上设有外螺纹，第一凸台与第二凹槽通过内螺纹和外螺纹旋合。

6.根据权利要求4所述的用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的方法，其特征在于：所述第四凹槽内设有内螺纹，第二凸台上设有外螺纹，第二凸台与第四凹槽通过内螺纹和外螺纹旋合。

7.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的方法，其特征在于：步骤S2中，牵引机构为沿管棒材左右分布的多组旋转辊，每组包含左右两个旋转辊，所述两个旋转辊之间呈5-15°角，两个旋转辊互相反向转动，管材或棒材被夹持在两个旋转辊之间。

8.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金连铸高温状态下快速分段的方法，其特征在于：步骤S4中，所述分离机构包括夹紧定位装置、传动装置、第一支架和第二支架，所述夹紧定位装置通过夹具对管材或棒材进行夹紧定位，所述夹具与管材或棒材尺寸相匹配，且通过液压缸驱动，所述第一支架上设有第一导轨滑块，夹具通过第一导轨滑块沿第一支架横向进行左右移动，所述第一支架与传动装置进行连接，第一支架随传动装置进行上下运动，所述传动装置由伺服电机驱动，并通过安装座与生产设备连接；所述第二支架的一端上设有第二导轨滑块，所述夹紧定位装置通过第二导轨滑块沿第二支架纵向进行上下移动，所述第二支架的另一端与生产设备连接。