[发明专利]一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法

说明书

本发明公开了一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，依次对玻璃基材进行一次CNC加工外形、热锻形成纹理、二次CNC加工外形以及热弯，形成凸面带有纹理的弧形玻璃，然后在凹面上贴附膜片。通过上述优化设计的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，加工形成凸面单侧带有纹理的弧形玻璃，通过热锻在玻璃基材上芯材纹理，相对于普通热弯工艺凸面模印更容易去除，纹理高度和R角范围大大增加，3D立体纹理更清晰，通过控制压力、时间、温度，从而实现手机后盖上各种复杂立体纹理，同时膜片贴附在凹面上，按照正常贴膜工艺，即可实现无白线、膜片反弹异常情况。

技术领域

本发明涉及纹理玻璃制作方法技术领域，尤其涉及一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法。

背景技术

随着人们对电子产品的需求越来越高，带有弧边的2.5D玻璃和整体弧面的3D玻璃代替平面2D玻璃被广泛应用。目前可用常规的热弯工艺实现手机后盖的立体纹理效果，温度一般在650-740左右，时间在65秒/站左右，压力100KG左右，再配合模具实现立体纹理效果。其通常加工工艺流程为：机械加工纹理和外形，然后通过模具进行热弯，最后经抛光后钢化。然而，现有方案实现立体纹理效果，可行性范围较小。这种方案具有如下缺点：只能做些简单的双面纹理效果，而双面纹理贴合对PAD要求高，PAD设计多次才能做到；同时，双面纹理贴膜，凹点处贴膜气泡白线异常20％，凹面的膜片高低不平导致膜片反弹不良。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法。

本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，包括：玻璃基体和膜片；

玻璃基体具有弧形结构且其两侧分别具有凹面和凸面，所述凸面具有纹理，膜片贴附在所述凹面。

本发明还提出一种上述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，包括下列步骤：

S1、一次CNC加工：对玻璃基材外形进行加工；

S2、热锻：在加工后的玻璃基材一侧形成纹理；

S3、二次CNC加工：对热锻后的玻璃基材外形进行二次加工；

S4、热弯：对二次加工后的玻璃基材进行热弯形成玻璃基体；

S5、贴膜：将膜片贴附在玻璃基体的凸面一侧。

优选地，在S5中，贴膜前对热弯后的玻璃基材进行AF处理。

优选地，在S4中，热弯后对玻璃基材进行钢化处理。

优选地，在S5中，在贴膜后进行补边。

优选地，在S2中，热锻时通过纹理模具在玻璃基材下表面形成纹理。

优选地，在S4中，在热弯前对玻璃基材进行光边。

优选地，在S4中，通过热弯模具对玻璃基材进行热弯，所述热弯模具内设有模腔，所述模腔内壁设有与玻璃基材上的纹理对应的避空空间。

优选地，在S2中，对形成纹理的玻璃基材进行一次抛光。

优选地，在S4中，在热弯后对玻璃基材进行二次抛光。

本发明中，所提出的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，依次对玻璃基材进行一次CNC加工外形、热锻形成纹理、二次CNC加工外形以及热弯，形成凸面带有纹理的弧形玻璃，然后在凹面上贴附膜片。通过上述优化设计的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，加工形成凸面单侧带有纹理的弧形玻璃，通过热锻在玻璃基材上芯材纹理，相对于普通热弯工艺凸面模印更容易去除，纹理高度和R角范围大大增加，3D立体纹理更清晰，通过控制压力、时间、温度，从而实现手机后盖上各种复杂立体纹理，同时膜片贴附在凹面上，按照正常贴膜工艺，即可实现无白线、膜片反弹异常情况。

附图说明