[发明专利]一种预精轧电动压、放辊缝装置及操作方法

说明书

本发明涉及一种预精轧电动压、放辊缝装置及操作方法，装置包括自动压放装置，其与辊箱的棘轮装置匹配，启动自动压放装置，实现压辊缝以及放辊缝的目的；还包括移动装置，其用于放置自动压放装置，通过滑动移动装置，实现自动压放装置位置的调整；本发明在实施后提高了工作效率，同时实现了自动化操作。

技术领域

本发明涉及一种预精轧电动压、放辊缝装置及操作方法，属于冶金领域。

背景技术

在冶金车间内，一号生产线中预精轧辊环的最大辊径Ф285mm，最小辊径Ф255mm，二号生产线中预精轧辊环的最大辊径Ф300mm，最小辊径Ф270mm，两条生产线的辊径差值同为30mm，在每天的日修更换辊环时，经常由于机上在用辊环与机下备用辊环两者辊径相差过大，如棘轮装置转一圈为0.41mm，四个面呈正方型，压(放)一方(面)为0.1025mm，用差值30mm÷0.1025mm＝293方，造成人工压、放辊缝费时费力，而且影响当班日修时间，甚至超时。

市面上关于精轧的辊缝调节装置较少，申请人在查阅以后发现关于粗轧的辊缝调整装置如申请号为201610354158.8的申请，一般是将AWC液压缸前端通过定位键螺栓设置均压垫，压力传感器模拟块固定在均压垫上，侧压箱体包覆在压力传感器模拟块上，并且侧压箱体通过导向键固定在均压垫上，侧压箱盖通过连接螺栓与侧压箱体连接；但是此种操作对精轧并不通用，且也未达到自动操作，因此亟需一种预精轧的压、放辊缝装置，可以实现自动压放辊缝操作，减轻工人的劳动强度，同时不影响工作效率。

发明内容

本发明提供一种预精轧电动压、放辊缝装置及操作方法，释放人工，提高了工作效率，同时实现了自动化操作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预精轧电动压、放辊缝装置，包括自动压放装置，其与辊箱的棘轮装置匹配，启动自动压放装置，实现压辊缝以及放辊缝的目的；

还包括移动装置，其用于放置自动压放装置，通过滑动移动装置，实现自动压放装置位置的调整；

作为本发明的进一步优选，前述的自动压放装置包括减速电机，其电机轴端部安装轴套，轴套的端部套设在传动轴的一端，减速电机启动，传动轴随着电机轴的转动实现在轴套内的伸缩；

传动轴的另一端套设万向节叉，万向节叉的活动端通过转动轴承连接万向节套筒；

万向节套筒连接辊箱的棘轮装置；

作为本发明的进一步优选，前述的轴套的直径为30mm，其内径为尺寸为12.7mm×12.7mnm的方孔；

作为本发明的进一步优选，前述的传动轴的直径为28mm，其长度范围为300cm-400cm，内径为尺寸为12.7mm×12.7mnm的方孔；

作为本发明的进一步优选，前述的万向节套筒直径为46mm；

作为本发明的进一步优选，前述的移动装置为推车，自动压放装置放置在推车上；

一种基于上述任意所述预精轧电动压、放辊缝装置的操作方法，推动推车，减速电机移动至棘轮装置附近，将减速电机与控制箱连通，万向节套筒连接在辊箱棘轮装置上，启动控制箱，减速电机运转，设定其转速为59r/min，根据实际情况，对减速电机实现正转或者反转，此时万向节套筒在万向节叉上自由调整位置以匹配辊箱的棘轮装置，带动齿轮转动，齿轮带动辊箱内丝杆进行转动，使铜活灵间距发生改变，从而改变辊箱的偏心套方向，达到压放辊缝的目的。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的自动压放装置实现自动换辊环操作，节省了换辊环时间，进而节约了成本；

2、本发明提供的自动压放装置结构简单，操作简便，适合大范围推广；