[发明专利]一种汽车扶手生产工艺

权利要求书

1.一种汽车扶手生产工艺，其特征在于，所述汽车扶手生产工艺包括以下步骤：

步骤一、根据工艺要求将热塑性塑料粒子通过注塑机熔融之后注入汽车扶手骨架模具中一次成型汽车扶手骨架，成型后的汽车扶手骨架冷却至常温后再放置20~30min，至完全定型；

步骤二、检查步骤一中的得到的汽车扶手骨架，剔除其中的不合格产品后使用静电除尘器去除表面灰尘；

步骤三、根据所述汽车扶手骨架的形状设计包覆材料标准样板，使用所述包覆材料标准样板分别裁切扶手骨架的缓冲层和外覆皮；

步骤四、对所述缓冲层的内侧与所述汽车扶手骨架的外表面分别喷涂胶水，然后将缓冲层贴附到所述汽车扶手骨架的外表面，烘烤粘合固定；

步骤五、对缓冲层外侧和外覆皮内侧分别喷涂胶水，然后将外覆皮覆盖在缓冲层外侧，完全包裹住所述汽车扶手骨架后烘烤固定；

步骤六、使用专用工具对包覆完成后的汽车扶手骨架进行修整，得到汽车扶手成品。

2.根据权利要求1所述的汽车扶手生产工艺，其特征在于，其特征在于，所述热塑性塑料粒子为尼龙或者PP。

3.根据权利要求1所述的汽车扶手生产工艺，其特征在于，其特征在于，所述缓冲层为无纺布材料，所述缓冲层的厚度为5~10mm。

4.根据权利要求1所述的汽车扶手生产工艺，其特征在于，其特征在于，所外覆皮为包括内外两层，所述外层为真皮或者仿皮材料，所述内层为海绵。

5.根据权利要求1所述的汽车扶手生产工艺，其特征在于，其特征在于，所述包覆材料标准样板共有两种，一种为缓冲层包覆材料标准样板，一种为外覆层包覆材料标准样板，所述外覆层包覆材料标准样板的周边大于所述缓冲层包覆材料周边0.5~1cm。

6.根据权利要求1所述的汽车扶手生产工艺，其特征在于，步骤四与步骤五中使用的胶水为双组份高温速干胶水，所述双组份高温速干胶水的速干烘烤温度为160~180摄氏度。