[发明专利]一种中铬材质轧辊回火加工工艺

说明书

本发明公开了一种中铬材质轧辊回火加工工艺，属于轧辊制备领域，步骤分别为：将轧辊装入炉内进行预热处理；预热完成后，将轧辊放入差温炉加热3‑4小时，加热温度为900‑1000℃；将加热完成后的轧辊进行淬火处理，淬火完成后冷却；将退火后的轧辊入炉进行第一次回火，且回火保时间为10‑20小时，保温结束后出炉；利用喷雾装置对保温后的轧辊进行冷却至100℃以下，冷却结束后将轧辊再次入炉回火；采用本发明进行回火处理的产品，韧性更好，生产成本大幅降低，生产周期大幅缩短。

技术领域

本发明涉及轧辊热处理领域，尤其是一种中铬材质轧辊回火加工工艺。

背景技术

中铬材质轧辊合金含量较高，性能热处理后采用一次回火生产，组织不稳定，残奥量较大，由于产品规格较大，为控制应力，回火后全部采用炉冷方式，而回火缓冷不可避免的有回火脆性，且炉冷时间一般在100-130小时，因此多数产品的回火工艺周期在300—400小时，能耗高，设备和资金占用大，生产效率低。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种中铬材质轧辊回火加工工艺，实现了改善轧辊回火脆性、提高韧性、提高产品质量的同时，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种中铬材质轧辊回火加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1：将轧辊装入炉内进行预热处理；

S2：预热完成后，将轧辊放入差温炉加热3-4小时，加热温度为900-1000℃；

S3：将加热完成后的轧辊进行淬火处理，淬火完成后冷却；

S4：将冷却后的轧辊入炉进行第一次回火，回火温度为450-520℃且回火保温时间为15-25小时，保温结束后出炉；

S5：利用喷雾装置对保温后的轧辊进行冷却至100℃以下，30-60分钟冷却结束后将轧辊再次入炉进行二次回火，回火温度为450-520℃，二次回火时间为150-200小时。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中轧辊在炉内预热时间为40-60小时，预热温度为500-600℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷雾装置在进行喷雾降温时所喷出的液雾其气液流量比为1.5:2-2:1，液雾流量为4-5升/分钟。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S5中喷雾装置在进行喷雾降温时所喷出的液雾其气液流量比为1.5:2-2:1，液雾流量为4-5升/分钟。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷雾装置内液体可选用水或油。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

采用本发明的工艺方法，轧辊综合性能显著提高，经热后取环检测，较常规产品综合性能明显提高，在强度不降低的情况下，断后伸长率提高70%，冲击功提高50%。

采用低能耗高韧性的回火工艺方法，以主流的Cr5材质支承辊为例，热处理后轧辊性能得到提升的得到提升的同时用料成本降低，两次回火后生产周期缩短，提高生产效率。

具体实施方式

一种中铬材质轧辊回火加工工艺，包括如下步骤：

S1：将轧辊装入炉内进行预热40-60小时，预热温度为500-600℃；

S2：预热完成后，将轧辊放入差温炉加热3-4小时，加热温度为900-1000℃；

S3：将加热完成后的轧辊进行淬火处理，淬火完成后冷却；

S4：将冷却后的轧辊入炉进行第一次回火，回火温度为450-520℃且回火保温时间为15-25小时，保温结束后出炉；