[发明专利]一种水性5G岗石仿石涂料及其制备方法有效
申请号: | 202011564062.7 | 申请日: | 2020-12-25 |
公开(公告)号: | CN113881302B | 公开(公告)日: | 2023-01-06 |
发明(设计)人: | 黄德熙 | 申请(专利权)人: | 上海磐彩环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D5/16;C09D7/65;C09D7/61;C09D7/62 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 蒋亮珠 |
地址: | 201507 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 岗石仿石 涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种水性5G岗石仿石涂料,其特征在于,该涂料由色料部分、起润滑隔离保护功能的造粒中间体和赋予涂料成膜与耐候性的乳胶漆按质量比2: 1: 1组成;
所述的色料部分包括以下组分:RO水21 kg、纤维素1 kg、润湿分散剂0.2 kg、颜填料5kg、消泡剂0.3 kg、成膜助剂1 kg、乳液10 kg、纳米耐老化剂0.5 kg、防冻剂0.8 kg、保护胶溶液10 kg、pH调节剂0.3 kg、杀菌剂0.3 kg、天然石英砂50 kg和色浆;
所述的造粒中间体包括以下组分:RO水80 kg、消泡剂0.1 kg、成膜助剂0.7 kg、润湿剂0.2 kg、无机保护胶溶液19 kg和偶联剂改性硅溶胶20 kg;所述的偶联剂改性硅溶胶为钛酸酯偶联剂改性硅溶胶;
所述的乳胶漆包括以下组分:RO水21.3 kg、乳液75 kg、反应型乳液20 kg、pH调节剂0.2 kg、杀菌剂0.2 kg、消泡剂0.1 kg、成膜助剂1 kg、防冻剂1 kg、膨润土粉体材料1 kg、增稠剂0.2 kg;所述的反应型乳液包括接枝型纯丙乳液;所述的乳液包括水性丙烯酸系树脂。
2.根据权利要求1所述的一种水性5G岗石仿石涂料,其特征在于,所述的乳液包括有机硅水性丙烯酸系树脂;所述的纤维素包括羟乙基纤维素醚;所述的润湿分散剂包括疏水共聚物钠盐分散剂。
3.根据权利要求1所述的一种水性5G岗石仿石涂料,其特征在于,所述的消泡剂包括改性聚硅氧烷和/或有机硅改性矿物油;所述的颜填料包括重钙、云母粉、滑石粉或金红石型钛白粉中的一种或多种;所述的纳米耐老化剂包括纳米级耐老化浆体。
4.根据权利要求1所述的一种水性5G岗石仿石涂料,其特征在于,所述的成膜助剂包括十二碳醇酯;所述的防冻剂包括丙二醇;所述的pH调节剂包括2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
5.根据权利要求1所述的一种水性5G岗石仿石涂料,其特征在于,所述的杀菌剂包括不含有机挥发物的氮硫杂环类化合物;所述的保护胶溶液包括改性硅酸镁锂水溶液;所述的色浆包括水性环保耐候性色浆。
6.根据权利要求1所述的一种水性5G岗石仿石涂料,其特征在于,所述的无机保护胶溶液包括硅酸镁锂水溶液;所述的润湿剂包括磺酸盐润湿剂。
7.根据权利要求1所述的一种水性5G岗石仿石涂料,其特征在于,所述的增稠剂包括疏水改性碱溶性乳液型增稠剂和/或缔合型聚氨酯增稠剂。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的水性5G岗石仿石涂料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)制备基础漆:按配方备料,在RO水中加入纤维素,分散均匀后,依序加入润湿分散剂、颜填料和消泡剂,再高速分散;然后降低分散速度,依序加入成膜助剂、防冻剂、乳液、纳米耐老化剂、保护胶溶液、pH调节剂、杀菌剂和天然石英砂,均速搅拌后,得到基础漆;
(2)制备造粒中间体:按配方备料,在RO水中依序加入消泡剂、成膜助剂、润湿剂、无机保护胶溶液和偶联剂改性硅溶胶,均速搅拌后,得到造粒中间体;
(3)制备乳胶漆:按配方备料,在RO水中依序加入pH调节剂、杀菌剂、消泡剂、防冻剂和成膜助剂,搅拌后,最后加入增稠剂,提高分散速度,匀速搅拌后,得到乳胶漆;
(4)制备水性5G岗石仿石涂料:将基础漆与色浆混合进行调色,形成色料部分,然后用造粒中间体包覆,在压力下透过筛网进行造粒,再加入乳胶漆,机械搅拌共混均匀,静置反应后,即得到水性5G岗石仿石涂料。
9.根据权利要求1所述的一种水性5G岗石仿石涂料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述分散的时间为10-20 min,所述高速分散的转速为1000-1200 rpm,时间为20-40min,降低分散速度后的转速为800-1000 rpm,所述均速搅拌的时间为8-15 min;步骤(2)中所述均速搅拌的转速为300-500 rpm,时间为8-15 min。
10.根据权利要求1所述的一种水性5G岗石仿石涂料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述搅拌的速度为500-800 rpm,提高分散速度后的转速为900-1200 rpm,所述匀速搅拌的时间为8-15 min;步骤(4)中所述静置反应的时间为1-4 h。
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