[发明专利]一种仿AG玻璃效果的UV涂料及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种仿AG玻璃效果的UV涂料及其制备方法与应用，包括以下制备原料：紫外光固化树脂、有机溶剂、陶瓷微珠、聚酰胺蜡和助剂；其中，所述紫外光固化树脂中不含有机硅和不含有机氟；所述助剂中不含有机硅和不含有机氟。该涂料组分中不添加有机硅、有机氟的树脂或助剂，具有抗指纹、耐脏污的效果，涂层固化后，可重新涂覆涂料，不影响内部涂层的附着力，在实际生产使用时，生产的工件如有不良品可再次喷涂、反复利用，减少了原材料的损失，提高了经济效益。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种仿AG玻璃效果的UV涂料及其制备方法与应用。

背景技术

AG玻璃是通过对玻璃表面进行特殊处理，使得玻璃表面从光滑表面变成粗糙表面，从而将玻璃的镜面反射转换为漫反射，防止光线直射入眼睛，保护人眼。近年来，有不少手机厂商手机后盖采用AG玻璃，使手机后盖具有防眩光效果。但AG玻璃制造工艺复杂、工序繁多，且玻璃本身成本较高、易碎，成品率不高，导致AG玻璃手机后盖价格高昂。为了降低生产成本，通过采用将仿AG玻璃效果的UV涂料透明塑料喷涂于手机后盖，从而实现防眩光效果。

为了实现防眩光效果，可通过添加防炫光效果图案和添加粒子。相关技术中，通过将紫外光固化涂料涂覆在透明基材表面得到涂层，将涂层加热烘干后，再将具有防眩光效果的图案转印至涂层表面，同时经过紫外光固化，从而得到具有AG玻璃效果的涂层。但该涂层制备工艺较复杂，生产效率低；同时防眩光效果实际是通过防眩光图案实现的，并非涂料本身自带的效果。

通过添加防眩粒子实现了防眩光的效果，会因为粒子团聚现象严重，分散困难，导致制备的涂料均匀性较差也不稳定，所得涂层的防眩光效果也会受到影响。同时，由于粒子粒径分布较宽，且不易分散，不能直接加入涂料中，否则将会影响涂层的雾度、粗糙度、清晰度等外观，外观粗糙，雾度低，防眩光效果差，不适合用于外观要求细腻，雾度较高的手机后盖。为改善粒子沉降问题，相关技术添加防沉降、防絮凝助剂解决在生产过程中粒子沉降问题，但忽略了涂料在储存和运输过程中同样会导致防眩光粒子的沉降和絮凝；在长时间的储存和运输后，防眩光粒子的絮凝会严重影响涂层的防眩光效果。

为了降低成本，相关技术通过添加硬化催化剂来制备烘烤固化型涂料，降低烘烤温度，仍然需要50～120℃烘烤最少30min，该工艺生产能耗高、效率低。且催化剂在硬化过程中会产生氢气和氨气，存在严重的安全隐患，不利于企业的安全生产。并且催化剂成膜后，漆膜很脆，没有柔韧性，在手机后盖上，漆膜有一定的弯折要求，该涂料不适合用于手机后盖。

手机后盖不停的被手指接触，手指上的油脂、汗液以及空气中的灰尘很容易沾到后盖上，从而影响了后盖的美观。为了达到耐脏污效果，相关技术中，通过将在紫外光固化树脂中添加有机硅类助剂，明显降低涂层表面张力，增大水接触角，从而达到耐脏污效果；但由于该涂层表面张力低，涂料在涂层表面不可润湿、表面不可重涂、附着；在实际生产过程中，喷涂厂因为施工环境和工艺等原因，涂层会出现有大颗粒或缩孔等漆膜弊病，造成产品出现不良品，如果涂层不能重涂、附着，出现不良品时不可返工，不良品只能报废处理，造成原材料浪费，从而间接增加生产成本。

因此，需要制备一种仿AG玻璃效果的UV涂料，该涂料在透明塑料手机后盖基材上喷涂后，可以使透明塑料手机后盖具有AG玻璃的防眩光效果，又使基材表面具有抗脏污性能。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题为：一种仿AG玻璃效果的UV涂料，该涂料可重涂、抗脏污和耐摩擦。

本发明要解决的第二个技术问题为：一种仿AG玻璃效果的UV涂料的制备方法。

本发明要解决的第三个技术问题为：一种仿AG玻璃效果的UV涂料的应用。

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的技术方案为：一种仿AG玻璃效果的UV涂料，包括以下制备原料：紫外光固化树脂、有机溶剂、陶瓷微珠、聚酰胺蜡和助剂；

其中，所述紫外光固化树脂中不含有机硅和不含有机氟；