[发明专利]一种铝锭铸造用叠锭自动运输装置

说明书

本发明公开了一种铝锭铸造用叠锭自动运输装置，包括螺母块、推送架、第一电动伸缩杆、固定板、推动板、夹持板、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述提升槽内部安装有螺母块，所述运输板上侧装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞端安装有推送架，所述推送架远离第一电动伸缩杆的一侧面对称安装有两组固定板，两组所述固定板的内侧装配有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞端安装有夹持板，所述推送架内部安装有推动板，所述运输板上且位于第一电动伸缩杆的两侧对称装配有第三电动伸缩杆，本发明解决了原有的铝锭叠锭运输装置码垛效率低下，且夹取不牢易发生掉落的问题，本发明结构合理，铝锭堆叠码垛效率高，运输安全。

技术领域

本发明属于铝锭加工技术领域，涉及叠锭运输技术，具体是一种铝锭铸造用叠锭自动运输装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

现有技术中，铝锭堆叠码垛多采用铝锭码垛机机械手进行夹取运输，夹取叠锭的工作效率较为低下，无法实现铝锭的大批量叠锭，并且夹取运输过程中存在夹取不牢固，铝锭掉落的可能性，存在安全隐患，为此，我们提出一种铝锭铸造用叠锭自动运输装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝锭铸造用叠锭自动运输装置，本发明通过中的运输板通过嵌入块与嵌入槽相连接，实现运输板与螺母块的相联动，通过提升电机带动螺杆转动，螺杆转动进而带动螺母块沿着螺杆在提升槽中上下移动，方便运输板的上下调节；本发明中的第三电动伸缩杆工作带动推送架移动，推送架的两端通过滑动块与滑动槽滑动连接，增加了推送架的移动稳定性；本发明中的铝锭搁置在运输板上时，固定板上的第二电动伸缩杆工作带动夹持板向内侧移动，夹持板与铝锭相贴合后，从而实现铝锭稳定搁置在运输板，避免运输板移动时铝锭的掉落；本发明中的第一电动伸缩杆在作时活塞端经圆柱孔穿过推送架，从而将容纳槽内的推动板推出，方便将运输板上的铝锭进行推送叠锭，本发明结构合理，铝锭堆叠码垛效率高，运输安全。

本发明所要解决的技术问题为：

铝锭堆叠码垛多采用铝锭码垛机机械手进行夹取运输，夹取叠锭的工作效率较为低下，无法实现铝锭的大批量叠锭，并且夹取运输过程中存在夹取不牢固，铝锭掉落的可能性，存在安全隐患的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝锭铸造用叠锭自动运输装置，包括支撑柱、万向轮以及顶板，所述支撑柱内侧安装有运输板，所述运输板上设置有运输机构；

所述运输机构包括提升槽、螺母块、嵌入槽、推送架、第一电动伸缩杆、固定板、推动板、容纳槽、圆柱孔、夹持板、第二电动伸缩杆以及第三电动伸缩杆，所述支撑柱靠近运输板的一侧面开设有提升槽，所述提升槽内部安装有螺母块，所述运输板上侧装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞端安装有推送架，所述推送架远离第一电动伸缩杆的一侧面对称安装有两组固定板，两组所述固定板的内侧装配有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞端安装有夹持板，所述推送架内部安装有推动板，所述运输板上且位于第一电动伸缩杆的两侧对称装配有第三电动伸缩杆。

进一步地，所述顶板下端安装有支撑柱，所述支撑柱下端安装有万向轮，所述运输板上侧边缘部安装有三角阻挡边。

进一步地，所述提升槽内部下侧装配有提升电机，所述提升电机的输出端连接有螺杆，所述螺母块安装在螺杆的环形侧面。

进一步地，所述螺母块靠近运输板的一侧面开设有嵌入槽，所述运输板靠近支撑柱的两侧对称固定有嵌入块，所述嵌入块与嵌入槽相匹配。