[发明专利]一种成分均匀的含低熔点高密度元素钢的冶炼方法

说明书

本发明特别涉及一种成分均匀的含低熔点高密度元素钢的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，方法包括：获取炼钢原料；将炼钢原料进行炉前冶炼，获得冶炼钢液；将冶炼钢液进行精炼，精炼过程中，冶炼钢液温度为1550℃‑1650℃时，分至少3批次加入合金进行合金化，获得含合金元素的钢液；将含合金元素的钢液进行浇铸，获得钢锭；控制冶炼钢液温度，保证合金在沸点附近加入到冶炼钢液，提高了元素的回收率，且分至少3批次加入合金进行合金化，有效的降低了反应喷溅程度。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种成分均匀的含低熔点高密度元素钢的冶炼方法。

背景技术

生产含有铅和铋等低熔点高密度的合金材料，需要在化钢炉或中间包内加入该元素通过合金化手段使该元素熔化并均匀扩散到钢液中。针对电渣冶金工艺冶炼含超易切削不锈钢材料，目前的技术方案为：

(1)炉前冶炼停电后出钢至中间精炼钢包。中间钢包装置做好吹氩精炼搅拌的准备工作。

(2)出钢后立刻进入精炼期，在中间包吹氩气搅拌过程中，陆续向包中钢水中下部插入铁桶中的铋合金或铅块，其中铋合金或铅块分为两部分分别放入两个铁桶内插入钢水中。

(3)在中间包中吹氩搅拌时间不低于2分钟后再进行浇铸钢锭。

(4)吹氩完毕后测温值1580-1590度，往中间包渣液面加少许稻壳后立即吊运中间包去浇铸钢锭。

(5)钢水精炼吹氩搅拌均匀成分后，在浇铸致钢锭冒口后及时取样进行全元素化验成分。

发明内容

申请人在发明过程中发现：采用目前的方式进行生产，生产过程中，中间包插入铁桶中的铋合金或铅块时的钢水温度高于铅或铋的沸点造成该类元素烧损量大，使铅或铋元素回收率降低，同时，由于铅或铋元素密度大，在精炼结束后浇铸过程中两种元素不易溶解在钢中造成元素扩散不均，产生较为严重的成分偏析。

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的成分均匀的含低熔点高密度元素钢的冶炼方法。

本发明实施例提供了一种成分均匀的含低熔点高密度元素钢的冶炼方法，所述方法包括：

获取炼钢原料；

将所述炼钢原料进行炉前冶炼，获得冶炼钢液；

将所述冶炼钢液进行精炼，精炼过程中，冶炼钢液温度为1550℃-1650℃时，分至少3批次加入合金进行合金化，获得含合金元素的钢液；

将所述含合金元素的钢液进行浇铸，获得钢锭。

可选的，所述将所述炼钢原料进行炉前冶炼中，控制冶炼钢液温度在合金沸点以上145℃-155℃。

可选的，所述将所述炼钢原料进行炉前冶炼中，控制冶炼钢液温度为1650℃-1750℃。

可选的，所述将所述冶炼钢液进行精炼中，所述精炼为吹氩搅拌精炼，加入合金后，吹氩搅拌精炼时间不低于2分钟。

可选的，所述将所述冶炼钢液进行精炼中，精炼结束时，含合金元素的钢液的温度控制在1560℃-1580℃。

可选的，所述将所述含合金元素的钢液进行浇铸中，浇铸的同时进行吹氩弱搅拌。

可选的，所述合金包括铅和铋中的任意一种。

可选的，所述分至少3批次加入合金进行合金化，具体包括，分至少3批次加入置于铁容器中的合金进行合金化。

可选的，所述分至少3批次加入合金进行合金化中，合金的加入次数为3次。

可选的，所述将所述含合金元素的钢液进行浇铸，具体包括：向所述含合金元素的钢液液面添加稻壳后进行浇铸。