[发明专利]高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置及搓丝工艺

说明书

本发明公开了一种高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置，包括毛坯件输送装置、设置在所述毛坯件输送装置的出料端的送料装置、组合搓丝机构，所述组合搓丝机构包括固定设置的第一搓丝件和活动设置的第二搓丝件，所述第一搓丝件和第二搓丝件之间间隙形成搓丝通道，所述第一搓丝件和第二搓丝件相对面的上部设置有用以搓出防滑环的搓槽，所述搓槽的下部设置有用以搓出螺纹的搓丝面。本发明还公开了一种高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝工艺。

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置及搓丝工艺。

背景技术

目前，在汽车制造业中，参见图1至图7所示的高强度螺栓10，用以与钣金件21、挤入材料22、连接轴装配件23、螺母24配合连接。高强度螺栓10的毛坯件包括螺栓头11、螺栓头底部的限位点12、光轴段13和缩径段14。传统的加工工艺比较复杂，先由数控车床车出防滑环15后用搓丝机搓丝，得到螺纹16。但是传统的工艺需要两道工序，存在缺陷：补加工浪费工时、增加了成本、效率低下、生产周期长、尺寸波动大、质量稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置及搓丝工艺，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置，包括毛坯件输送装置、设置在所述毛坯件输送装置的出料端的送料装置、组合搓丝机构，所述组合搓丝机构包括固定设置的第一搓丝件和活动设置的第二搓丝件，所述第一搓丝件和第二搓丝件之间间隙形成搓丝通道，所述第一搓丝件和第二搓丝件相对面的上部设置有用以搓出防滑环的搓槽，所述搓槽的下部设置有用以搓出螺纹的搓丝面。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一搓丝件和第二搓丝件包括具有搓丝面的搓丝板，所述搓丝面的顶部设置挤压凸头，所述搓丝面的最顶部一丝与挤压凸头之间形成所述搓槽，所述搓丝面比挤压凸头更靠近毛坯件的光轴段。

在本发明的一个优选实施例中，所述搓丝板的顶部设置有一连接板，所述连接板的一侧设置有所述挤压凸头。

在本发明的一个优选实施例中，所述搓丝板的顶部设置有梯形槽，所述连接板通过螺栓固定在所述梯形槽上。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二搓丝件与一活动块连接，所述活动块与第一驱动装置连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述毛坯件输送装置包括振动盘和与振动盘连接的传送通道。

在本发明的一个优选实施例中，所述送料装置包括送料板和驱动送料板运动的第二驱动装置。

高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝工艺，利用如上任一技术方案所述的高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置，包括如下步骤：

1)毛坯件放入毛坯件输送装置；

2)送料装置把毛坯件输送装置出料端的毛坯件送入搓丝通道入口；

3)第二搓丝件沿与第一搓丝件平行的方向运动，第一搓丝件和第二搓丝件在相对运动时同时对毛坯件搓出防滑环和螺纹。

由于采用了如上的技术方案，本发明的装置结构简单，增加了同时搓槽功能，减少了一半的工艺时间，提高了效率，而且一次成型相比于两次成型会大大提高零件精度。另外，搓槽能够提高零件的力学性能，冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后，可省去热处理工艺，有些零件需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低钢材替代。

附图说明