[发明专利]一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法

权利要求书

1.一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷，其特征在于：所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为珍珠岩尾矿、含有氧化铝的稳泡剂和膨胀珍珠岩微粉。

2.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷，其特征在于：所述薄片的原料包括如下质量份数的物质：珍珠岩尾矿：50-80份；膨胀珍珠岩微粉：15-25份；稳泡剂：5-15份；助熔剂：5-15份；发泡剂：0.2-1份，坯体增强剂：0.01-0.1份。

3.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷，其特征在于：所述稳泡剂为星子高岭土或焦宝石或铝矾土中的一种或者两种以上的任意配比。

4.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷，其特征在于：所述助熔剂为钾长石、钠长石、滑石、方解石、萤石、锂云母、氧化锌、氧化镁、氧化铁和氧化锰的一种或者两种以上的任意配比；所述助熔剂中含有氧化锌。

5.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷，其特征在于：所述发泡剂为黑碳化硅、绿碳化硅中的一种或者两种的任意配比，所述发泡剂的粒度不低于1000目。

6.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷，其特征在于：所述坯体增强剂为CMA、HPMC、PVA中的一种或者两种以上的任意配比。

7.一种利用珍珠岩尾矿为基料的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.配料：原料按重量份数取如下原料：珍珠岩尾矿：50-80份；稳泡剂：5-15份；助熔剂：5-15份；发泡剂：0.2-1份，坯体增强剂：0.01-0.1份；

S2.球磨机湿磨：按如下质量比，原料：球：水＝1：2：0.6的比例分别将原料放入球磨罐，混合料经球磨机湿磨，细度控制万孔筛余不大于5.0wt％；

S3.造粒：将湿磨后的混合料，喷雾造粒，粒径控制在40目-80目不低于80wt％，干燥后含水率不超过7wt％，得到造粒粉；

S4.二次混料：按质量比，将15-25份膨胀珍珠岩微粉均匀平铺在造粒粉传送皮带上，通过二次滚筒筛将膨胀珍珠岩微粉与造粒粉均匀混合得到混合料；

S5.干压成型：发泡陶瓷混合料，经皮带输送机，斗式提升机输送至压机，采用干压成型的方法压制成薄片；

S6.坯体干燥：薄片在干燥辊道窑内干燥，干燥周期80-240min，干燥温度不超过220℃，干燥后的薄片含水率不高于0.5wt％；

S7.坯体叠加：将多个薄片相互叠加组成坯体；

S8.烧成：将得到的坯体底部涂耐火涂料进辊道窑，采用无模裸烧高温发泡烧成得到发泡陶瓷毛坯；

S9.冷加工：冷却工包括切割、磨边、倒角、开槽，冷加工后的产品经分色、分级、包转入库。

8.根据权利要求7所述的一种利用珍珠岩尾矿为基料的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：所述发泡陶瓷毛坯的厚度是：80-150mm。

9.根据权利要求7所述的一种利用珍珠岩尾矿为基料的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：所述耐火涂层由氧化铝、刚玉和高岭土的一种或两种以上的任意比例组合。

10.根据权利要求7所述的一种利用珍珠岩尾矿为基料的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：所述薄片厚度为15-25mm。