[发明专利]一种利用花岗岩锯泥为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法

说明书

一种利用花岗岩锯泥为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为花岗岩锯泥、含有氧化铝的稳泡剂以及轻质填充剂，在各薄片之间设置有薄片结合剂，所述薄片结合剂包括珍珠岩粉。本申请的发泡陶瓷采用多片叠烧方式进行高温发泡，薄片与薄片之间通过坯体结合剂促进薄片间相互反应，并且通过轻质填充剂降低生坯体比重使发泡陶瓷发泡膨胀率减小，并利用稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中能够均匀膨胀并保持一定的形状，防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生巨大变形而塌陷，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。

技术领域

本申请涉及一种利用花岗岩锯泥为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法。

背景技术

发泡陶瓷一般以珍珠岩尾矿、抛光瓷渣、花岗岩锯泥和金尾矿等固体废物作为主要原料，引入适量无机物，采用先进的生产工艺经高温发泡而成。发泡陶瓷因其封闭孔的结构特点，常温状态下具有保温隔热、隔音降噪、防水防潮的功能。

国内现有的发泡陶瓷生产技术一般在以堇青石-莫来石或碳化硅等耐火材料作为底板和挡板构成的模框内填充发泡陶瓷造粒粉，并通过硅酸铝耐火纤维纸将造粒粉与模框隔离，模框带着造粒粉一拼进入窑炉内进行烧制，使用的模框窑具比重高、重量大，在烧成过程中将吸收大量的热量，其比例占总消耗热量的一半以上，传统工艺单位质量的发泡陶瓷烧成需天然气约为100-110m³，能源消耗量巨大，导致生产成本居高不下。

发明内容

为了解决上述问题，本申请一方面提出了一种利用花岗岩锯泥为基料制备的发泡陶瓷，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为花岗岩锯泥、含有氧化铝的稳泡剂以及轻质填充剂，在各薄片之间设置有薄片结合剂，所述薄片结合剂包括珍珠岩粉。本申请的发泡陶瓷采用多片叠烧方式进行高温发泡，薄片与薄片之间通过坯体结合剂促进薄片间相互反应，并且通过轻质填充剂降低生坯体比重使发泡陶瓷发泡膨胀率减小，并利用稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中能够均匀膨胀并保持一定的形状，防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生巨大变形而塌陷，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。

优选的，所述薄片的原料包括如下质量份数的物质：花岗岩锯泥：40-60 份；轻质填充剂：15-25份；稳泡剂：15-35份；助熔剂：5-15份；发泡剂：0.2-1 份，坯体增强剂：0.01-0.1份。

优选的，所述薄片结合剂的原料包括如下质量份数的物质：珍珠岩粉： 60-80份；钾长石：5-20份；石英：1-5份；高岭土：5-15份；发泡剂：0.2-1 份。

优选的，所述稳泡剂为星子高岭土或焦宝石或铝矾土中的一种或者两种以上的任意配比。稳泡剂的一个重要作用是提供氧化铝，提高发泡陶瓷高温熔体粘度，使发泡陶瓷能够均匀膨胀并保持一定形状，因此其他可以提供氧化铝的矿物也可以作为本发明的稳泡剂，也可本发明的保护范围之内。

优选的，所述轻质填充剂为玻化微珠、发泡陶瓷边角料颗粒中的一种或者两种的任意配比。轻质填充剂的一个重要作用是降低发泡陶瓷坯体比重，减小发泡陶瓷的膨胀率，同时轻质填充剂能在发泡过程中与发泡陶瓷充分反应并熔为一体，且不影响发泡陶瓷气孔的结构，因此其他具有该作用的轻质材料也可以作为本发明的轻质填充剂，也可本发明的保护范围之内。

优选的，所述助熔剂为钾长石、钠长石、滑石、方解石、萤石、锂云母、氧化锌、氧化镁、氧化铁和氧化锰的一种或者两种以上的任意配比，所述助熔剂中含有氧化锌。

优选的，所述发泡剂为黑碳化硅、绿碳化硅中的一种或者两种的任意配比，所述发泡剂的粒度不低于1000目。

优选的，所述坯体增强剂为CMA、HPMC、PVA中的一种或者两种以上的任意配比。

一种利用花岗岩锯泥为基料的发泡陶瓷的制备方法，包括如下步骤：