[发明专利]一种连续化超声辅助压延胶膜装置及其制备胶膜方法

说明书

本发明提供了一种连续化超声辅助压延胶膜装置及其制备胶膜方法，压延胶膜装置包括初混合搅拌罐、精混合超声搅拌罐组、智能控制系统、恒温制冷装置、密炼机、传输带、压延机、冷却辊、张力机和中心卷取机，精混合超声搅拌罐组包括并联设置的两个精混合超声搅拌罐，初混合搅拌罐经初混出料管路与两个精混合超声搅拌罐连通，两个精混合超声搅拌罐与恒温制冷装置连通，恒温制冷装置与密炼机连通，密炼机将炼化的物料通过传输带送至压延机压延成胶膜，胶膜经冷却辊冷却及张力机张拉后由中心卷取机收卷；智能控制系统控制精混合超声搅拌罐内温度和物料粒度分散情况和自动进出料。本发明填料在基体树脂中分散均匀，胶膜质量好，实现连续化生产。

技术领域

本发明属于胶膜制备技术领域，尤其是涉及一种连续化超声辅助压延胶膜装置及其制备胶膜方法。

背景技术

胶膜被广泛高精度、高分辨率航天器光学载荷结构等相关行业领域。在胶膜生产中加入不同的填料能够实现具有不同功能化的胶膜，例如导热型，导电型，耐高温型胶膜。然而，目前带有填料的胶膜生产工艺主要是通过简单的搅拌后人为评价填料在主体树脂中是否分散均匀，然后进入炼胶机炼化再通过压延装置进行压延成膜；这一过程中，由于在管道中的预留混合时间不够，导致填料在主要基体树脂中的分散不够均匀，严重影响到胶膜的生产质量和功能性，也无法达到连续化生产的目的。因此，亟需开发一种带有超声辅助混料装置的连续化功能胶膜制备工艺来解决现有填料胶膜生产工艺与设备中的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种连续化超声辅助压延胶膜装置及其制备胶膜方法，填料在基体树脂中的分散均匀，胶膜的生产质量好，且实现连续化生产。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种连续化超声辅助压延胶膜装置，包括初混合搅拌罐、精混合超声搅拌罐组、智能控制系统、恒温制冷装置、密炼机、传输带、压延机、冷却辊、张力机和中心卷取机，所述的精混合超声搅拌罐组包括并联设置的两个精混合超声搅拌罐，所述的初混合搅拌罐经初混出料管路与两个精混合超声搅拌罐连通，在初混出料管路上设有出料泵C1，两个所述的精混合超声搅拌罐通过精混出料管路与恒温制冷装置连通，恒温制冷装置与密炼机连通，所述的密炼机将炼化的物料通过传输带送至压延机压延成胶膜，胶膜经冷却辊冷却及张力机张拉后由中心卷取机收卷；

在初混出料管路上设有控制相应的精混合超声搅拌罐供料与否的智能感应开关K1和智能感应开关K2，以及在精混出料管路上设有控制相应的精混合超声搅拌罐出料与否的智能感应开关K3和智能感应开关K4，且所有智能感应开关均与智能控制系统电连接。

进一步的，所述初混出料管路包括初混出料总管路和两个初混出料分管路，两个初混出料分管路的一端均与初混出料总管路的一端连通，两个初混出料分管路的另一端分别与一个并联设置的精混合超声搅拌罐的进料口连通，初混出料总管路的另一端与初混合搅拌罐的出料口连通；所述的精混出料管路包括精混出料总管路和两个精混出料分管路，两个精混出料分管路的一端与精混出料总管路的一端连通，两个精混出料分管路的另一端分别与一个精混合超声搅拌罐的出料口连通，精混出料总管路的另一端与恒温制冷装置连通，恒温制冷装置的出料口与密炼机连通；智能感应开关K1和智能感应开关K2分别设置在两个初混出料分管路上，智能感应开关K3和智能感应开关K4分别设置在两个精混出料分管路上。