[发明专利]一种电力母线槽加工成型方法

权利要求书

1.一种电力母线槽加工成型方法，该种电力母线槽加工成型方法采用了一种电力母线槽加工成型装置，该电力母线槽加工成型装置包括支撑爪(1)、成型机架(2)、竖直机架(3)、宽度调节机构(4)、限位架(5)、预赶压机构(6)以及冲压机构(7)，其特征在于：所述的成型机架(2)下端面均匀安装有支撑爪(1)，成型机架(2)上端面安装有竖直机架(3)，成型机架(2)自左向右开设有一号凹槽，成型机架(2)上端面位于一号凹槽的前后两侧安装有限位架(5)，宽度调节机构(4)安装在一号凹槽内部，限位架(5)上端面滑动设置有预赶压机构(6)，竖直机架(3)内部上端面位于一号凹槽的正上方安装有冲压机构(7)；其中：

所述的宽度调节机构(4)包括移动板(41)、移动弹簧杆(42)、连接板(43)、双向螺杆(44)以及导向支链(45)，其中所述的移动板(41)前后对称滑动设置在一号凹槽内部，移动弹簧杆(42)左右对称设置在一号凹槽内壁与移动板(41)之间，移动弹簧杆(42)一端安装在一号凹槽内壁上，移动弹簧杆(42)另一端安装在移动板(41)上，一号凹槽位于移动板(41)的下端前后对称开设有连接通槽，连接板(43)一端安装移动板(41)，连接板(43)另一端穿过连接通槽设置在成型机架(2)下端面，连接板(43)上开设有螺纹通孔，双向螺杆(44)转动安装在螺纹通孔内部，成型机架(2)上端面位于一号凹槽的两侧开设有导向槽，导向槽内部安装有导向支链(45)；

所述的预赶压机构(6)包括电动滑块(61)、赶压机架(62)、固定机架(63)、移动块(64)、转动辊(65)、赶压圆盘(66)、往复支链(67)、锁紧支链(68)、双向气缸(69)、锁紧块(610)、限位圆盘(611)以及限位弹簧杆(612)，其中所述的电动滑块(61)滑动设置在限位架(5)上，赶压机架(62)安装在电动滑块(61)上，固定机架(63)前后对称安装在赶压机架(62)下端面上，移动块(64)滑动设置在固定机架(63)上，转动辊(65)通过轴承安装在移动块(64)上，往复支链(67)安装在移动块(64)上，且往复支链(67)下端面抵靠在移动块(64)上，赶压圆盘(66)前后对称滑动套设在转动辊(65)上，转动辊(65)位于赶压圆盘(66)之间安装有限位圆盘(611)，限位圆盘(611)与赶压圆盘(66)之间周向均匀设置有限位弹簧杆(612)，转动辊(65)内部开设有一号腔体，双向气缸(69)通过气缸座安装在一号腔体内部，锁紧块(610)通过法兰盘安装在双向气缸(69)驱动轴上，锁紧块(610)内部开设有二号腔体，二号腔体内部安装有锁紧支链(68)，锁紧块(610)与转动辊(65)上周向均匀开设有锁紧通槽，赶压圆盘(66)内部周向均匀开设有锁紧凹槽，锁紧支链(68)穿过锁紧通槽卡接在锁紧凹槽中，其中锁紧块(610)为圆柱型结构；

所述的冲压机构(7)包括冲压气缸(71)、冲压板(72)、塑型板(73)、一号弹簧杆(74)、旋转电机(75)以及一号凸轮(76)，其中所述的冲压气缸(71)通过气缸座安装在竖直机架(3)上端面上，冲压气缸(71)驱动轴通过法兰盘安装有冲压板(72)，冲压板(72)下端面前后对称滑动设置有塑型板(73)，且塑型板(73)为L型结构，一号弹簧杆(74)一端安装在塑型板(73)上，一号弹簧杆(74)另一端安装在冲压板(72)下端面上，冲压板(72)下端面位于塑型板(73)之间通过电机座安装有旋转电机(75)，旋转电机(75)输出轴通过法兰盘安装有一号凸轮(76)，且一号凸轮(76)侧壁抵靠在塑型板(73)上；

采用上述电力母线槽加工成型装置对电力母线槽进行加工成型时，包括以下步骤：

第一步、成型处理：通过切割与折弯机构对金属板材进行切割与折弯冲压处理，得到母线槽外壳；

第二步、精制处理：对第一步处理后的母线槽外壳进行打磨、抛光处理，再对母线槽外壳表面进行电镀稀有金属处理；

第三步、外包材料：对第二步处理后的母线槽外壳表面进行包覆绝缘材料处理；

第四步、装配组装：对第三步处理后的母线槽外壳与相对应的母线或者插接箱进行组合装配，再和电力零件相连接得到电力母线槽。

2.根据权利要求1所述的一种电力母线槽加工成型方法，其特征在于：所述的限位架(5)下端面左右对称设置有两组二号弹簧杆(51)，且二号弹簧杆(51)前后对称安装在限位架(5)下端面，二号弹簧杆(51)下端面安装有限位板(52)。