[发明专利]低温浓缩脱硫废水零排放系统

说明书

本发明提供一种低温浓缩脱硫废水零排放系统，包括烟道、脱硫塔以及团聚装置，烟道与脱硫塔连接，还包括蒸发器、废水缓存罐以及循环管路；脱硫塔的出液口与废水缓存罐的进液口连接，废水缓存罐的出液口与蒸发器的进液口连接；蒸发器的出液口处设置有控制阀组，控制阀组连接循环管路的进液口以及团聚装置，循环管路的出液口设置有雾化喷淋头且位于蒸发器内，且于循环管路上设置有换热器；蒸发器还设置有进气口与出气口，进气口位于雾化喷淋头的下方，出气口位于雾化喷淋头的上方。本发明中蒸发器内采用干燥空气带走换热后脱硫废水中的雾滴，实现了低温浓缩，流程比较简单，运行成本低，且达到脱硫废水的零排放目的，对烟气中SO₃的脱除效率比较高。

技术领域

本发明涉及节能环保，尤其涉及一种低温浓缩脱硫废水零排放系统。

背景技术

火电作为用水、排水大户，用水占工业总量的20％，从经济运行和环境保护出发，节约发电用水，提高循环水的复用率，实现火电厂废水“零排放”意义重大。由于脱硫废水成分的特殊性、复杂性和强腐蚀性，其处理成为制约火电厂废水零排放的关键因素。

目前市场通用零排放技术均采用“预处理+浓缩减量+固化”技术路线。

1、预处理主要是通过“三联箱”除去废水中的固体悬浮物和硬度，由于脱硫废水水量不稳定，进入“三联箱”系统的水质也不稳定，加药系统很难精准控制，导致“三联箱”运行很不稳定；

2、浓缩减量主要有反渗透、正渗透、电渗析和膜蒸馏等工艺，其缺点在于废水中杂质沉积致使膜污染、氧化，膜的截留性能大幅降低甚至损坏，导致浓缩减量无法进行；

3、固化主要有蒸发结晶法、蒸发塘及低温蒸发法等，以上几种技术均因运行成本高、能耗高、占地大、易结垢以及产生的固废难处置等弊端，产生的固体盐属于危废，难以处置等一系列问题，均未被行业广泛应用；

4、浓缩后的脱硫废水，Cl^-含量甚至可以达到100000ppm以上，如此超高Cl^-浓度脱硫废水对各处理设备腐蚀严重，大大缩短了设备使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种低温浓缩脱硫废水零排放系统。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种低温浓缩脱硫废水零排放系统，包括烟道、脱硫塔以及团聚装置，所述烟道与所述脱硫塔连接，所述脱硫塔产生的脱硫废水在所述团聚装置内添加团聚复合剂后喷入所述烟道内，还包括蒸发器、废水缓存罐以及循环管路；

所述脱硫塔的出液口与所述废水缓存罐的进液口连接，所述废水缓存罐的出液口与所述蒸发器的进液口连接；

所述蒸发器的出液口处设置有控制阀组，所述控制阀组连接所述循环管路的进液口以及所述团聚装置，所述循环管路的出液口设置有雾化喷淋头且位于所述蒸发器内，且于所述循环管路上设置有换热器；

所述蒸发器还设置有进气口与出气口，所述进气口位于所述雾化喷淋头的下方，所述出气口位于所述雾化喷淋头的上方。

进一步地，于所述蒸发器与所述团聚装置之间的流路上设置有三联箱，且于所述三联箱与所述蒸发器之间的流路上设置有沉降池。

进一步地，所述沉降池为斜板沉降池。

进一步地，所述沉降池自动加入絮凝剂和助凝剂，除去大部分悬浮物后，溢流至所述三联箱或者直接进入所述团聚装置内的废水缓存箱。

进一步地，所述团聚装置的出液口连接有喷枪，所述喷枪的喷口伸入所述烟道的高温区以及低温区，其中在高温区，所述喷枪喷出的液体在0.5s内蒸发，在低温区，所述喷枪喷出的液体在1s内蒸发。