[发明专利]一种不等厚玻璃及其加工工艺

说明书

本发明提出了一种不等厚玻璃及其加工工艺，所述玻璃为一面具有条形凹槽的平板玻璃，且所述凹槽底部到远离所述凹槽一面的距离小于0.1mm。本发明提出的一种不等厚玻璃及其加工工艺，通过在平板玻璃中部设置条形凹槽，并且该条形凹槽使得平板玻璃最薄处的厚度达到0.1mm以下，因此可用作折叠槽，从而克服平板玻璃不能有效折叠的缺陷；并通过其加工工艺，克服了现有超薄玻璃生产难以量产化的缺陷。

技术领域

本发明涉及玻璃加工成型技术领域，尤其涉及一种不等厚玻璃及其加工工艺。

背景技术

目前，折叠屏手机显示屏是用柔性聚合物材料制作，手机的主副屏采用铰链连接。柔性聚合物材料虽然有易于折叠等优点，但其不足之处也较为明显：手机屏的硬度较低，当金属物件或较硬物质与其接触，易在手机屏上留下划痕，柔性聚合物材料容易产生褶皱，会使手机屏的清晰度降低，并影响手机使用寿命。柔性聚合物材料的抗冲击强度较低，折叠屏手机不慎从使用者手中掉落，可能会使手机损坏，使用者需要用手机套或需要付出特别的保护，以避免手机屏划伤等不足，这给使用者带来较多不便。

为了解决屏幕柔性聚合物盖板的折痕以及硬度较低的问题，手机行业导入了可折叠超薄玻璃(UTG)的概念。当采用可折叠超薄玻璃(UTG)用于折叠手机的盖板时，其可以有效解决传统盖板材料—CPI盖板薄膜在折叠区域产生的波纹问题和反复多次折叠时产生的薄膜变形问题。

然而，实际应用中，现有超薄玻璃还不能实现有效折叠，并且就超薄玻璃本身的生产而言，现有工艺是将厚玻璃直接蚀刻减薄至0.1mm以下，再进行切割、打磨以及抛光，这种工艺不良率高且量产性差。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不等厚玻璃及其加工工艺，通过在平板玻璃中部形成条形凹槽，并且该条形凹槽使得平板玻璃最薄处的厚度达到0.1mm以下，因此可用作折叠槽，从而克服平板玻璃不能有效折叠的缺陷；并通过其加工工艺，克服了现有超薄玻璃生产难以量产化的缺陷。

本发明提出的一种不等厚玻璃，所述玻璃为一面具有条形凹槽的平板玻璃，且所述凹槽底部到远离所述凹槽一面的距离小于0.1mm。

优选地，所述凹槽底部到远离所述凹槽一面的距离为0.03±0.005mm。

优选地，所述凹槽边沿与平板玻璃平滑过渡。

优选地，所述凹槽呈类梯形。

本发明提出一种不等厚玻璃的加工工艺，包括：

通过CNC工艺对平板玻璃的一面进行加工，在平板玻璃的一面形成条形凹陷；

将平板玻璃上具有凹陷的一面与第一基板进行粘合，再通过化学减薄工艺对平板玻璃的另一面进行加工，使平板玻璃的整体厚度减薄直至达到所需的玻璃厚度，得到一面具有条形凹槽的平板玻璃，即为所述不等厚玻璃。

优选地，所述凹陷底部到远离所述凹槽一面的距离为0.2±0.01mm。

优选地，在将平板玻璃上具有凹陷的一面与第一基板进行粘合之前，还包括对平板玻璃进行抛光；

优选地，所述抛光具体包括：先将平板玻璃上不具有凹陷的一面与第二基板进行粘合，再依次用毛刷和羊毛毯对所述凹陷进行2.5D扫光，之后解胶分离；

优选地，所述第二基板的尺寸大于平板玻璃。

优选地，所述化学减薄工艺具体为蚀刻工艺；

优选的，所述第一基板的尺寸与平板玻璃相同。

优选地，所述凹槽底部到远离所述凹槽一面的距离小于0.1mm，优选为0.03±0.005mm。

优选的，在通过化学减薄工艺对平板玻璃的另一面进行加工之后，还包括对平板玻璃进行后处理；