[发明专利]一种高强轻量电梯导轨的制备方法

权利要求书

1.一种高强轻量电梯导轨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、生铁溶于炼钢炉中，在熔炼过程中加入硅、碳、铬、锰合金元素，得到钢液在T形模具中浇筑成钢坯，形成T形胚钢；

步骤二、钢坯经加热至1100-1200℃后，将加热后的钢坯送至粗轧机内进行初步轧制，粗轧制后，T形胚钢壁厚为9-10mm；

步骤三、粗轧后的胚钢去应力退火，而后置于常温环境中静置7天，得到去应力型材胚料；

步骤四、将T形胚钢送至粗轧机进行冷轧，粗轧步骤如下：

a.将钢坯的腹板部位进行双向轧制，轧制压力为1500-2000KN，轧制厚度为2-2.5mm；

b.将钢坯的翼缘板部位进行双向轧制，轧制压力为1500-2000KN，轧制厚度为2-2.5mm；

c.将钢坯水平旋转180°，对钢坯的腹板部位进行第二次双向轧制，轧制压力为1200-1500KN，轧制厚度为1-1.5mm；

d.对钢坯的翼缘板部位进行第二次双向轧制，轧制压力为1200-1500KN，轧制厚度为1-1.5mm；

e.对钢坯的腹板与翼缘板的连接处做圆角处理，并对钢坯进行去毛刺处理，粗轧后的钢坯的壁厚为6-7mm；

步骤五、将步骤四所制得的粗轧型钢置于精轧机内进行反复精轧，每次精轧厚度为0.5mm，直至型钢壁厚为5mm，得到最终精轧T型钢；

步骤六、将步骤五所制得的T型钢进行调直检测，当出现弯曲时，送入调直机进行调直；

步骤七、将T型钢的端部进行切割，对T型钢的尺寸进行加工，而后通过机床对T型钢的阴榫、阳榫进行切削加工，并对翼缘板处进行钻孔加工，得到精加工的电梯导轨；

步骤八、对电梯导轨进行表面除油清理并烘干，经烘干后，送入喷涂房进行镀防锈层，待风干后，得到成品电梯导轨。

2.根据权利要求1所述的高强轻量电梯导轨的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的钢坯中的合金元素含量分别为：硅含量1-2.6%，碳含量0.1-0.2%，铬含量0.7-2.7%，锰含量0.8-1.9%。

3.根据权利要求1所述的高强轻量电梯导轨的制备方法，其特征在于，所述的步骤四中的粗轧速度不得高于1.8m/s。

4.根据权利要求1所述的高强轻量电梯导轨的制备方法，其特征在于，所述步骤六中的调直检测包括直线度和扭曲度的检测，其中，直线度要求每米小于等于0.4mm，全长小于等于3mm，扭曲度要求每米小于等于0.4mm，全长小于等于1mm。

5.根据权利要求1所述的高强轻量电梯导轨的制备方法，其特征在于，所述防锈层厚度为0.2mm。

6.根据权利要求1所述的高强轻量电梯导轨的制备方法，其特征在于，所述导轨表面粗糙度为1.6μm≤Ra≤6.3μm。

7.根据权利要求1所述的高强轻量电梯导轨的制备方法，其特征在于，所述导轨底部允许有≤0.1mm的内凹，但不允许出现凸出。

8.根据权利要求1所述的高强轻量电梯导轨的制备方法，其特征在于，所述型材胚料粗轧前做表面除锈处理。