[发明专利]一种蒸汽吹管集粒器及其使用方法

说明书

本发明公开了一种蒸汽吹管集粒器及其使用方法，包括入口管、出口管和筒体，入口管与筒体的一端相连通，出口管与筒体的另一端相连通，筒体的底部设置有集污坑，集污坑的底部连通有排污管，排污管上安装有疏水排污阀，筒体内设置有过滤板，过滤板固定在贯穿筒体外壁的活动连杆上，过滤板与蒸汽流动方向的夹角在一定范围内可调，筒体的底部内壁上设置有导流肋板，导流肋板的厚度沿蒸汽流动方向逐渐增大。该集粒器的通流阻力小，除杂效果好，吹扫质量高，且不需拆除。

技术领域

本发明涉及一种新型的蒸汽吹管集粒器及其使用方法，适用于新建机组锅炉蒸汽管道吹管调试领域。

背景技术

新建机组锅炉在生产制造、运输安装过程中，不可避免的会在过热器、再热器等蒸汽管道中残留焊渣、氧化皮、锈垢等杂质，锅炉正式向汽轮机供汽前，必须将这些管道中的杂质吹洗干净，避免引起锅炉受热面管子堵塞，汽轮机叶片损伤等严重后果，以确保机组的安全、稳定、经济运行。

根据《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》，蒸汽系统的吹洗以往一般分段进行。一般先吹洗过热器系统，当过热器系统吹洗合格后，为防止过热器中的大颗粒杂质进入再热器，要求在再热器入口前加装集粒器(如图1所示)。传统的集粒器结构如图1所示，是一种气固分离的滤网装置，结构上包括壳体(外筒)及滤网(内筒)。含杂质的汽流进入集粒器后，从外筒向内筒扩散，大颗粒无法通过滤网，被阻挡在内外筒之间，最终从底部的排渣门排出。在实际的吹管过程中，传统的集粒器阻力很难满足《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》中不大于0.1MPa的要求。

蒸汽流进入集粒器后，在内筒分流板作用下，蒸汽气流直接冲击外筒内壁，动量损失较大。另外集粒器尾部内外筒之间有很大的不通流空间，依靠进汽管的高压，迫使蒸汽通过带孔滤网，这无疑会再一次增大通流损失。

内筒滤网的孔径受到分离效果及自身阻力的限制，滤网上圆孔的孔径，要求不大于12mm，实际工程中多为10mm左右，对于铁锈铁屑等粒径8mm以下的小颗粒，不具备分离能力，这会大大影响大颗粒杂质过滤效果。

内筒滤网过滤孔设在靠近进气口的位置，分离下来的粗颗粒，在高速蒸汽流的裹挟下，不可避免的会产生二次携带，会造成过滤孔的阻塞，影响过滤效果。

过热器吹扫干净后，需对集粒器进行拆除，切割、焊接、金属热处理等工艺需耗费2~4天时间，拆除工作量大，工时长，影响工程进度。

现有的技术中，其中专利号CN 208794386 U的发明中提到一种集粒器，只是在传统集粒器的内筒滤网表面设螺旋状分布的挡风罩，对集粒效果的改善并不明显，另外挡风罩还会导致更大的蒸汽通流损失。

另外西安热工研究院有限公司公开了一种电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器（专利号CN 210097944 U），利用缠绕在铁芯上的励磁线圈产生磁场代替传统集粒器中的圆筒状滤网，对含铁杂质进行吸附及分离。虽大大降低了集粒器的阻力损失，但是未考虑蒸汽通流量和蒸汽流速等问题，对颗粒吸附强度效果难以把控，操作实施难度大。随着含铁杂质积累，吸附效果会大大降低，从而造成二次携带，达不到过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的蒸汽吹管集粒器及其使用方法，该集粒器结构简单，通流阻力小，过滤效果好，且无需拆除。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种蒸汽吹管集粒器，其特征在于：包括入口管、出口管和筒体，所述入口管与筒体的一端相连通，所述出口管与筒体的另一端相连通，所述筒体的底部设置有集污坑，所述集污坑的底部连通有排污管，所述排污管上安装有疏水排污阀，所述筒体内设置有过滤板，所述过滤板固定在贯穿筒体外壁的活动连杆上，所述筒体的底部内壁上设置有导流肋板，所述导流肋板的厚度沿蒸汽流动方向逐渐增大。导流肋板可以引导筒体内壁边缘的蒸汽流大角度进入过滤板，强化分离效果。