[发明专利]一种石墨烯复合海绵的制作工艺

权利要求书

1.一种石墨烯复合海绵的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供石墨烯聚氨酯海绵基体，所述石墨烯聚氨酯海绵基体从上到下依次包括相互连接的第一部、第二部以及第三部；

S2、提供绝缘电磁浆料，并使用所述绝缘电磁浆料对所述第二部和第三部进行浸渍；

所述绝缘电磁浆料的制作方法包括以下步骤：

将纳米陶瓷粉和纳米磁性粉按比例混入水性树脂中，添加分散剂，采用高速齿盘分散机分散得到第一初步分散浆料；

使用高速纳米砂磨机继续对所述第一初步分散浆料进行研磨预设时间，得到绝缘电磁浆料；

S3、提供石墨烯乳胶导电浆料，并使用所述石墨烯乳胶导电浆料对所述第三部进行浸渍；

所述石墨烯乳胶导电浆料的制作方法包括以下步骤：

将乳胶硫化添加剂的硫磺、氧化锌、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚与它们总量3～5倍的去离子水用高速齿盘分散机分散得到第二初步分散浆料；

使用高速纳米砂磨机继续对所述第二初步分散浆料进行研磨预设时间，得到粒径小于100纳米的均匀分散的中间浆料；

使用激光粒度仪确认步骤C2中的中间浆料的粒径，然后按预设比例加入石墨烯，采用高速齿盘分散机对所述中间浆料进行高速分散至10微米以下，再按预设比例添加乳胶溶液，对带有乳胶溶液的中间浆料分散均匀，得到石墨烯乳胶导电浆料；

S4、得到石墨烯复合海绵。

2.根据权利要求1所述的石墨烯复合海绵的制作工艺，其特征在于，所述第三部的厚度大于所述第二部的厚度。

3.根据权利要求1所述的石墨烯复合海绵的制作工艺，其特征在于，所述石墨烯聚氨酯海绵基体的制作方法包括以下步骤：

A1、将纳米石墨烯和碳纳米管与羟值为50-600mgKOH/g的多元醇按重量比5～20％在反应釜内加热至30-150℃，并搅拌均匀得到石墨烯多元醇浆料；

A2、采用直径大于150mm的三辊机对石墨烯多元醇浆料进行循环分散，得到石墨烯平均粒径小于20μm的石墨烯多元醇浆料；

A3、向石墨烯多元醇浆料中加入发泡剂、表面活性剂、开孔剂和催化剂，混合均匀后得组分A；所述发泡剂、表面活性剂、开孔剂、催化剂与石墨烯多元醇浆料的重量比为0.3～2.5:0.1～1.5:0.3～2.5:0.1～1.2:100；

选用异氰酸酯作为组分B，组分A和组分B中的反应官能团数量为等摩尔量；

A4、分别将组分A和组分B维持在25～60℃，按比例分别泵入动态混合器混合均匀后送入连续发泡生产线，制得石墨烯聚氨酯海绵；

A5、采用高速锯片切机将所述石墨烯聚氨酯海绵块切成预先设置的厚度，得到石墨烯聚氨酯海绵基体。

4.根据权利要求1所述的石墨烯复合海绵的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2之后还包括步骤S21，所述步骤S21包括：

将浸渍绝缘电磁浆料的石墨烯聚氨酯海绵基体送入鼓风烘箱，快速干燥，鼓风烘箱的温度为40～125℃。

5.根据权利要求1所述的石墨烯复合海绵的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3之后还包括步骤S31，所述步骤S31包括：

将浸渍石墨烯乳胶导电浆料的石墨烯聚氨酯海绵基体送入鼓风烘箱，快速干燥，鼓风烘箱的温度为40～125℃。

6.根据权利要求1所述的石墨烯复合海绵的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中具体包括：

提供绝缘电磁浆料，将绝缘电磁浆料通过刮刀厚度均匀地在连续循环转动的传输带上涂敷0.5～5mm，将石墨烯聚氨酯海绵基体的第二部和第三部放置在浆料上，并一同经过双辊挤压机，将绝缘电磁浆料挤压到第二部和第三部中。

7.根据权利要求1所述的石墨烯复合海绵的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中具体包括：

提供石墨烯乳胶导电浆料，将石墨烯乳胶导电浆料通过刮刀厚度均匀地在连续循环转动的传输带上涂敷0.5～5mm，将第三部放置在浆料上，并一同经过双辊挤压机，将石墨烯乳胶导电浆料挤压到第三部中。

8.根据权利要求1所述的石墨烯复合海绵的制作工艺，其特征在于，所述高速齿盘分散机为齿盘边的线速度超过20m/s的齿盘分散机；

所述高速纳米砂磨机为采用1mm以下锆珠研磨媒介，每分钟转速超过500转的砂磨机。