[发明专利]一种减速机传动齿轮制造加工工艺

权利要求书

1.一种减速机传动齿轮制造加工工艺，该减速机传动齿轮制造加工工艺用如下加工设备，该减速机传动齿轮制造加工设备包括底板(1)、间歇运动机构(2)、固定机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述间歇运动机构(2)安装在底板(1)上，固定机构(3)安装在间歇运动机构(2)上，底板(1)左侧安装有打磨机构(4)，其中：

所述间歇运动机构(2)包括驱动箱(21)、转动轴(22)、安装板(23)、槽轮(24)、锁止槽(25)、拨动槽(26)、驱动电机(27)、锁止拨动盘(28)、让位槽(29)、固定杆(210)和拨动销(211)，所述驱动箱(21)为开口向底板(1)的箱型结构，且驱动箱(21)以可拆卸的方式安装在底板(1)上端，转动轴(22)以转动配合的方式安装在驱动箱(21)的上侧壁上，驱动箱(21)内安装有安装板(23)，且转动轴(22)的下端以转动结合的方式与安装板(23)连接，安装板(23)与驱动箱(21)侧壁之间的转动轴(22)上安装有槽轮(24)，槽轮(24)外侧壁上沿其周向均匀交错开设有锁止槽(25)与拨动槽(26)，转动轴(22)右侧的安装板(23)底部安装有驱动电机(27)，驱动电机(27)的输出轴穿过安装板(23)的上端面的一端安装有锁止拨动盘(28)，锁止拨动盘(28)外壁与锁止槽(25)滑动接触，锁止拨动盘(28)外壁上开设有让位槽(29)，与让位槽(29)相对的驱动电机(27)的输出轴上安装有固定杆(210)，固定杆(210)端部安装有与拨动槽(26)配合的拨动销(211)；

所述固定机构(3)包括挡块(31)、一号螺纹杆(32)、限位键(33)和锁紧帽(34)，所述挡块(31)安装在转动轴(22)上，挡块(31)上端安装有一号螺纹杆(32)，且一号螺纹杆(32)与转动轴(22)同轴心，一号螺纹杆(32)靠近挡块(31)的一端外壁上设置有限位键(33),锁紧帽(34)螺接在一号螺纹杆(32)上；

所述打磨机构(4)包括安装架(41)、限位滑槽(42)、限位滑块(43)、推动板(45)、电动推杆(46)、顶伸弹簧杆(47)、往复支链(48)、往复驱动支链(49)、一号打磨块(410)、二号打磨块(411)和三号打磨块(412)，所述安装架(41)为开口向左的匚形结构，且安装架(41)底部的一端与底板(1)连接，安装架(41)内相对的上下两侧壁上开设有限位滑槽(42)，限位滑槽(42)内滑动设置与限位滑槽(42)配合的限位滑块(43)，限位滑块(43)之间安装有推动板(45)，安装架(41)右端的上下两侧安装有电动推杆(46)，电动推杆(46)的伸缩杆穿过安装架(41)的侧壁并与推动板(45)之间通过顶伸弹簧杆(47)连接，往复支链(48)安装在推动板(45)左侧壁上，往复驱动支链(49)设置在推动板(45)的下侧，一号打磨块(410)、二号打磨块(411)和三号打磨块(412)均安装在往复支链(48)上；

采用减速机传动齿轮制造加工设备在对减速机传动齿轮制造加工时，包括以下步骤：

S1、齿轮安装：通过固定机构(3)将需要打磨的齿轮固定到合适位置；

S2、一级打磨：通过打磨机构(4)中的一号打磨块(410)被往复支链(48)和往复驱动支链(49)带动进行往复运动并对齿轮进行粗打磨，并配合间歇运动机构(2)带动齿轮间歇的转动一定角度，使得齿轮与一号打磨块(410)相对并对齿轮的每个齿和齿间隙进行打磨；

S3、二级打磨：通过打磨机构(4)中的二号打磨块(411)被往复支链(48)和往复驱动支链(49)带动进行往复运动并对齿轮进行中度打磨，并配合间歇运动机构(2)带动齿轮间歇的转动一定角度，使得齿轮与二号打磨块(411)相对并对齿轮的每个齿和齿间隙进行打磨；

S4、三级打磨：通过打磨机构(4)中的三号打磨块(412)被往复支链(48)和往复驱动支链(49)带动进行往复运动并对齿轮进行精打磨，并配合间歇运动机构(2)带动齿轮间歇的转动一定角度，使得齿轮与三号打磨块(412)相对并对齿轮的每个齿和齿间隙进行打磨；

S5、齿轮取出：打磨完成后将齿轮从固定机构(3)上取下。