[发明专利]一种车用高光金属装饰件反向精切模具及方法

权利要求书

1.一种车用高光金属装饰件反向精切模具，其特征在于：包括上模座、下模座、压料定位机构和位于压料定位机构后方的反向斜锲机构，所述压料定位机构包括固定于上模座下侧的上模固定座以及固定安装于下模座的下模固定座，所述下模固定座上侧安装有用以支撑装饰件的下模仁，所述上模固定座下侧安装有压料座，所述压料座下侧安装有用以压紧装饰件的压料板，所述下模仁后侧设置有由反向斜锲机构控制上升以冲切装饰件端头的切刀。

2.根据权利要求1所述的车用高光金属装饰件反向精切模具，其特征在于：所述反向斜锲机构包括沿竖向设置并且上端固定连接于上模座上的插刀，所述切刀固定安装于其下方的反向推动块上，所述反向推动快和插刀中间下方设置有能前后滑动的推动块，所述推动块和反向推动块及插刀之间均通过45°斜面抵接配合以实现插刀下行时通过推动块使反向推动块向上运动。

3.根据权利要求2所述的车用高光金属装饰件反向精切模具，其特征在于：所述下模座上固定连接有位于插刀下端后方的止退块，所述止退块前侧面和插刀下端后侧面相抵接，止退块中间穿设有沿前后方向设置的拉杆，所述拉杆前端连接于推动快上，拉杆上套设有向后推动拉杆的复位弹簧，止退块前侧设置有缓冲块。

4.根据权利要求3所述的车用高光金属装饰件反向精切模具，其特征在于：止退块前侧以及推动块前、后侧的斜面上均安装有耐磨板，推动块底部开设有滑槽，下模固定座上安装有与推动快的滑槽滑动配合的导向块；推动块两侧下部具有凸起导轨，所述下模固定座上固定连接有压着推动块的凸起导轨并与其滑动配合的L形压块。

5.根据权利要求2所述的车用高光金属装饰件反向精切模具，其特征在于：所述压料座和上模固定座之间设置有压料弹簧；所述压料座两侧连接有向上延伸的拉钩，所述上模固定座两侧开设有与拉钩上端钩部钩接配合的钩槽；压料座下侧设置有位于压料板两侧的限位锥，所述下模固定座上侧开设有与限位锥配合的锥形孔。

6.根据权利要求2所述的车用高光金属装饰件反向精切模具，其特征在于：所述下模固定座后部开设有用以安装反向推动块的槽口，所述下模仁后端伸入槽口中，所述槽口两侧内壁开设有竖向导槽，所述反向推动快两侧设置有与竖向导槽滑动配合的导向块，下模固定座在槽口上端一侧设置有排屑槽，所述下模座上开设有位于排料槽出料端下方的排屑孔，下模座下方设置有用以收集从排屑孔掉下的粉屑并能向外抽出的抽屉盒。

7.根据权利要求2所述的车用高光金属装饰件反向精切模具，其特征在于：所述反向推动快下端连接有向下拉动其下行复位的退刀弹簧，下模固定座上固定连接有位于反向推动快下方以限制下行距离的止退挡板。

8.根据权利要求1所述的车用高光金属装饰件反向精切模具，其特征在于：下模仁上侧面为向上隆起并与装饰件凹面相适配的凸拱面，压料板下侧面为向上凹并与装饰件凸面相适配的凹拱面，所述切刀的刀刃部也凸拱形，并且切刀刀刃部和下模仁凸拱面之间的距离由中间向两端渐变小。

9.一种如权利要求2所述的车用高光金属装饰件反向精切模具的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将产品装饰件凹面朝下放置在下模仁上；（2）冲床合模，上模座下行运动先带动上模固定座向下运动，上模固定座带动压料座共同向下运动使压料板将装饰件压紧固定；（3）上模座继续下行运动带动插刀向下顶推推动块使推动块向前运动，推动块在前进过程中与反向推动块接触并推动反向推动块带动切刀共同向上运动冲切产品；（4）冲床开模，上模座上行运动带动上模固定座、压料座和压料板向上运动松开装饰件，同时带动插刀向上运动，切刀向下运动退刀。