[发明专利]一种振镜线圈散热结构及散热方法

说明书

本发明属于投影仪技术领域,具体涉及一种振镜线圈散热结构及散热方法，包括投影仪本体和振镜组件，所述振镜组件外置在投影仪本体的出光口处，所述振镜组件内由振镜及散热器构成，所述散热器贴敷在振镜的外侧。目的在于线圈作为振镜中主要的发热部件，通过在其周围设置散热器，能够将线圈上的热量通过与散热器接触的方式，带至振镜外部，从而通过物理散热的方式，将线圈上的温度降低；且将振镜外置，可以使得振镜不必承受光机内部的高温，对于振镜耐高温材料的使用要求不高，降低了振镜的加工成本。

技术领域

本发明属于投影仪技术领域，具体涉及一种振镜线圈散热结构及散热方法。

背景技术

振镜是投影仪光机内的部件，目前的装配方案是将振镜直接安装在投影仪中使用，然而将振镜安装在投影仪内部使用时，由于光机内温度很高，导致振镜内的组件受到温度影响会发热，从而影响振镜的使用，因此对于振镜材料的选择具备较高的要求，使得振镜的加工成本较高。

目前，尚没有将振镜作为一种外部单独使用的成品部件，而对于现有的振镜内置的投影仪来说，由于其内部空间的限制，也没有空间添加散热组件，在光机内部，受光照和密封条件的影响，散热非常困难，现在常用的做法是添加温度检测以及电流的温度补偿方案，例如提升磁铁的耐温牌号，提高线圈的耐温程度。但即使做了很多优化，也时常会出现振镜烧毁的现象。

发明内容

为了解决振镜在投影机光机内部需要承受更高的温度，以至于造成振镜成本的增加，本发明提出了一种振镜线圈散热结构及散热方法，该方法在振镜外置的条件下，通过物理散热的方法，降低发热零件，尤其是线圈周围的温度，从而降低整个振镜的温度，保证振镜的正常工作；且当振镜外置后，有更多的空间能够进行优化散热方案，也从根本上降低了振镜的成本，提高了设备使用的可靠性。

本发明所采用的技术方案是：一种振镜线圈散热结构，包括投影仪本体和振镜组件，所述振镜组件外置在投影仪本体的出光口处，所述振镜组件内由振镜及散热器构成，所述散热器贴敷在振镜的外侧。

由于上述方案，将散热器贴敷在振镜的外侧，从而对振镜进行散热降温，由于将振镜组件外置在投影仪本体上，因此可以保证更多的空间设计散热方案，扩大振镜组件的材料选择范围，降低振镜组件的制作成本。

优选的，所述振镜上设置有若干线圈，所述散热器与线圈接触进行热传导。

由于上述方案，因在振镜中的主要发热元器件为线圈，因此将散热器与线圈进行接触式设置，可以使得线圈上的热量直接通过接触的方式传递给散热器，再通过散热器向振镜外部传递，从而保证散热可以快速有效的进行。

优选的，所述散热器与线圈之间设置导热胶，所述导热胶设置在线圈的外侧、散热器的内侧，所述导热胶的长度与线圈的长度相当。

由于上述方案，在散热器与线圈之间设置导热胶，通过导热胶可以快速的将线圈上的热量导出到散热器上，提高散热器的散热效率。

优选的，所述导热胶的长度与线圈的长度相当；或导热胶为数块，每个所述线圈上贴敷数块导热胶，数块导热胶贴敷后的总长度不小于线圈的长度。

由于上述方案，导热胶可以设置为一个整体，贴敷在线圈与散热器之间；为了节省成本，也可以分割成数个小块，贴敷在线圈与散热器之间，数个导热胶的总长度不小于线圈的长度，也可以对线圈中发热较多的地方重点贴敷，从而保证散热效果。

优选的，所述散热器为框架形，包裹在振镜上若干线圈的外侧，每个所述线圈设置在散热器的内侧。

由于上述方案，将散热器设置在线圈的外侧，优化振镜的结构，使得产生的热量向振镜的外侧扩散，而不会影响到振镜中的玻璃上，且由于振镜外置，可以尽可能的优化散热器的结构，从而提高散热器的散热效率。

优选的，所述散热器的一侧开口，开口处设置有连接器插口，所述连接器插口通过连接器与投影仪本体连接。