[发明专利]工件贴胶编带机

说明书

本发明提供一种工件贴胶编带机，包括上料装置、移料装置、下压贴胶装置、胶带拉动装置、顶升粘贴胶带装置和裁切装置，上料装置包括料槽；移料装置包括推料块，推料块从料槽第一侧向第二侧移动；下压贴胶装置位于料槽第二侧，下压贴胶装置包括承托板、下压板和胶带，承托板与下压板上下设置，胶带的带胶面朝下布置且位于承托板和下压板之间，下压板带动胶带向承托板移动；胶带拉动装置包括放卷组件和夹爪，胶带连接在放卷组件和夹爪之间，夹爪拉动胶带移动；顶升粘贴胶带装置位于胶带下方，顶升粘贴胶带装置包括升降台和载体框，升降台带动载体框向上移动，胶带与载体框粘接；裁切装置能切断胶带。本发明具有自动化程度高、工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及PCB生产设备技术领域，具体是涉及一种工件贴胶编带机。

背景技术

印制线路板(PCB)，特别是5G产品中的印制线路板上有部分高功率的电子元件发热量较大，为有效解决散热问题，通常会选择在PCB内埋入高导热的金属块进行散热。在埋入金属块之前，一般需要对金属片进行棕化处理，以清洁和粗化金属块表面，提高金属块结合力。

传统的对金属片进行棕化处理的方法一般先将耐高温的胶带手动粘贴在载体框上，然后再将金属块手动粘贴在胶带上，接着拖动载体框通过水平棕化线，进行棕化处理。传统的方法不仅费时费力，而且工作效率十分低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高、工作效率高的工件贴胶编带机。

为了实现上述的目的，本发明提供的工件贴胶编带机，包括上料装置、移料装置、下压贴胶装置、胶带拉动装置、顶升粘贴胶带装置和裁切装置，上料装置包括料槽；移料装置设置在料槽的出料端，移料装置包括推料块，推料块能从料槽宽度方向的第一侧向料槽宽度方向的第二侧移动；下压贴胶装置与移料装置沿料槽的宽度方向对应设置，料槽位于移料装置和下压贴胶装置之间，下压贴胶装置包括承托板、下压板和胶带，承托板与下压板上下对应设置，胶带位于承托板和下压板之间且胶带与承托板之间设置有预设空间，推料块向预设空间移动，胶带的带胶面朝下布置，下压板能带动胶带向承托板方向移动；胶带拉动装置包括放卷组件和夹爪，放卷组件位于胶带的第一端，夹爪设置在胶带的第二端，夹爪能夹持胶带的第二端并沿胶带的延伸方向移动；顶升粘贴胶带装置设置在胶带的第二端下方，顶升粘贴胶带装置包括升降台和载体框，载体框可拆卸地设置在升降台上，升降台能带动载体框向胶带移动，胶带与载体框粘接；裁切装置设置在顶升粘贴胶带装置和下压贴胶装置之间，裁切装置用于切断胶带。

由上述方案可见，通过设置移料装置，用于将料槽连续输送过来的工件逐一推到胶带的下方，使得粘贴在胶带上的相邻两个工件保持预设间距；通过设置下压贴胶装置，用于取代人工操作将工件自动粘贴在胶带上；通过设置胶带拉动装置，用于按照预先设定的距离拉动胶带，为在后的工件预留足够空间，达到相邻两个工件之间间隔预设间距的目的；通过设置顶升粘贴胶带装置，用于驱动载体框向胶带移动，使得相邻两个工件之间的胶带自动粘贴在载体框上，工件位于载体框的通孔内，便于后续进行棕化处理；通过设置裁切装置，用于在载体框上粘贴有一排工件后，自动切断胶带，便于进行下一次的粘贴操作。本发明通过自动化操作取代传统的手工操作，具有节省时间、节省人力、降低成本和提高效率的优点。

进一步的方案是，承托板和下压板分别沿胶带的延伸方向向裁切装置一侧延伸，下压板的宽度均大于胶带的宽度。

由上述方案可见，通过设置承托部和下压板沿胶带的延伸方向延伸，在下压板下压时，多个工件能同时被下压板所压，即每一工件均与胶带经过多次压贴，有利于提高工件与胶带的粘接强度；通过设置承托板向裁切装置的下方延伸，以尽量贴近胶带的裁切位置，有利于避免胶带在裁切时发生拉长变形，保证裁切效果和效率。

进一步的方案是，在承托板远离推料块的一侧上设置有止挡块，止挡块位于胶带的下方，止挡块到胶带宽度方向的中心的距离可调。