[发明专利]一种粘性物料粉碎机

说明书

本发明提供一种粘性物料粉碎机，涉及粉碎机技术领域。该基于粘性物料粉碎机，包括工作箱，所述工作箱底部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个支撑柱，所述工作箱顶部通过紧固螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部中心处设置有四个连接口，所述工作箱侧壁靠近底部位置均匀开设有四个出料孔，所述工作箱底部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，且转动杆贯穿工作箱，所述转动杆侧壁均匀固定连接有卸料板；所述工作箱顶部配套设置有进料箱。本发明设置有进料箱，通过将粘性物料放置于进料箱中，受重力作用粘性物料进入分料管进行分料任务，随后进入工作箱，并通过工作箱的卸料板带动粘性物料沿着出料孔进行卸料任务。

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种粘性物料粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

但是现有的粉碎机无法对粘性物料进行粉碎，需要切割装置进行多次切割，致使加工效率较低，为此我们提出一种粘性物料粉碎机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘性物料粉碎机，解决了粉碎机无法对粘性物料进行粉碎的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种粘性物料粉碎机，包括工作箱，所述工作箱底部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个支撑柱，所述工作箱顶部通过紧固螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部中心处设置有四个连接口，所述工作箱侧壁靠近底部位置均匀开设有四个出料孔，所述工作箱底部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，且转动杆贯穿工作箱，所述转动杆侧壁均匀固定连接有卸料板；

所述工作箱顶部配套设置有进料箱，所述进料箱呈圆台筒设置，且进料箱内侧壁均匀固定连接有多个限位条。

优选的，所述卸料板与出料孔位置相配合。

优选的，所述进料箱配套设置有压板，所述压板侧壁均匀设置有多个限位槽，所述压板顶部中心处固定连接有支撑板，所述压板底部靠近侧壁位置固定连接有垫片。

优选的，所述限位条与限位槽位置相配合，所述进料箱与压板滑动连接。

优选的，所述进料箱底部设置有分料箱，所述分料箱呈矩形设置，且分料箱与进料箱底部中心处固定连接，所述分料箱内设置有填充层，所述填充层贯穿设置有四个分料管，所述填充层内设置有滑槽，所述分料箱侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿分料箱，所述螺纹杆远离第二电机端与分料箱转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有滑板，所述滑板位于滑槽位置，所述分料箱对称内侧壁固定连接有滑杆，且滑杆与螺纹杆呈平行设置，所述滑杆与滑板滑动连接。

优选的，所述分料箱与盖板固定连接，且分料箱底部的分料管与连接口位置相对应。

优选的，所述进料箱顶部配套设置有顶板，所述顶板底部固定连接有液压缸，所述液压缸与进料箱顶部相对应。