[发明专利]刀具检测装置、刀具检测系统及刀具检测方法

说明书

一种刀具检测装置，包括连接座、非接触式检测模组和接触式检测模组，所述连接座包括平面，所述非接触式检测模组设于所述连接座上，且所述非接触式检测模组的检测端位于所述平面的第一高度，所述接触式检测模组设于所述连接座上，且所述接触式检测模组的检测端位于所述平面的第二高度，所述第二高度小于所述第一高度。本申请还涉及刀具检测系统和刀具检测方法，所提供的刀具检测装置通过采用非接触式检测模组和接触式检测模组，能够对加工过程中的刀具进行检测，同时能够在复杂的加工环境下对工件进行检测，随时检测刀具的情况能够提升加工产品的品质，提升生产效率。

技术领域

本申请涉及刀具技术领域，尤其涉及一种刀具检测装置、刀具检测系统及刀具检测方法。

背景技术

传统CNC加工生产时存在因刀具形态大小差异过于细微,人员视觉检查不易发觉，导致上机挂混或者挂错加工过程中对已产生磨损严重或者崩刃刀具，而挂混或者挂错该种刀具时无法得到即时预警与控制，人员无法有效判定刀具健康状况，造成资源浪费或者质量异常。现有的CNC加工刀具状况监控的类型有两种，一种是通过物理式检测设备检测加工刀具，一种是通过红外线式检测加工刀具，但是物理式检测设备检测功能单一，无法对形态复杂的刀具进行检测，而红外线式设备对加工环境要求较高，工作时极易受加工过程中油污或者杂质的干扰而误触发报警装置，检测效率低下。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种刀具检测装置、刀具检测系统及刀具检测方法，旨在能够对形态复杂的刀具或加工环境恶劣的情况下对刀具进行检测。

本申请的实施例提供一种刀具检测装置，包括连接座、非接触式检测模组和接触式检测模组，所述连接座包括平面，所述非接触式检测模组设于所述连接座上，所述非接触式检测模组的检测端位于所述平面的第一高度，所述接触式检测模组设于所述连接座上，所述接触式检测模组的检测端位于所述平面的第二高度，所述第二高度小于所述第一高度，所述接触式检测模组包括连接片和对刀器，所述连接片固定于所述连接座的平面上，所述对刀器固定于所述连接片背离所述平面的一侧，通过所述连接片固定于所述连接座上。

在至少一个实施例中，所述刀具检测装置进一步包括吹气模组，所述吹气模组连接所述连接座，用于对所述刀具进行吹气。

在至少一个实施例中，其中所述吹气模组包括第一吹气机构，所述第一吹气机构设于所述连接片上。

在至少一个实施例中，所述刀具检测模组进一步包括安装架和第二增高块，所述安装架设于连接座背离所述平面的一侧，所述第二增高块设于所述安装架上，所述吹气模组包括第二吹气机构，所述第二吹气机构设于所述第二增高块上。

在至少一个实施例中，其中沿垂直于所述平面的方向，所述第一高度和所述第二高度之间的差值小于20mm。

在至少一个实施例中，其中所述非接触式检测模组包括激光器、第一增高块，所述激光器用于发射激光以形成检测所述刀具的检测信息，所述第一增高块设于所述连接座与所述激光器之间，用于调节所述激光器和所述连接座之间的距离。

本申请的实施例还提供一种刀具检测系统，包括：

通信器；

处理器，耦接所述通信器，用于：

通过所述通信器发送启动指令，使刀具以预设姿态向预设方向运动；

响应所述刀具向预设方向运动，通过所述通信器接收来自接触式检测模组的第一检测信息；

根据所述第一检测信息，形成所述刀具的健康状况信息；

确定所述健康状况信息正常；

基于所述健康状况信息正常，通过所述通信器接收所述接触式检测模组与非接触式检测模组的至少一个，形成所述刀具的刀具信息；

确定所述刀具信息正常；