[发明专利]一种产业用面状织物涂覆工艺

说明书

一种产业用面状织物涂覆工艺，包括以下步骤：1、对所述面状织物基布干燥预热；2、对所述面状织物基布进行平整；3、通过经涂料挤出机注入涂料的涂覆模具对所述面状织物基布的两面进行涂覆；所述涂覆模具有2～20无痕流道并配有专用模唇，所述涂料挤出机通过所述无痕流道将熔融状态的涂料均匀分布在所述面状织物基布的两面至所述涂覆模具的出口处，通过所述专用模唇压涂抹覆后形成所述面状涂覆织物。4、对涂覆后的面状涂覆织物进行定形；5、对定形后的面状涂覆织物进行整理后形成所述面状涂覆织物成品。本发明解决了现有技术存在的产业用涂覆织物功能单一，织物面性能单一，当要求涂覆织物两面功能不同时，无法做到按要求的差异性等问题。

技术领域

本发明涉及产业用纺织品生产技术领域，具体涉及一种产业用面状织物涂覆工艺。

背景技术

现在的产业用涂覆织物存在功能单一，表面性能单一等问题，当要求涂覆织物两面功能不同时，无法做到按要求的差异性，或者制作工艺繁琐复杂。目前制作两面不同材料涂覆织物，是涂一面之后翻转再涂覆另一面，如果需要再添加其他功能，只能在涂覆外面覆膜，制作工艺复杂、成品率不高，多层覆膜无法保证粘合强度。

发明内容

为了解决现有技术存在的产业用面状涂覆织物功能单一，织物面性能单一，两面无法做到按不同要求的差异性等问题，本发明提供一种产业用面状织物涂覆工艺。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种产业用面状织物涂覆工艺，包括以下步骤：

步骤1：对所述面状织物基布进行干燥预热；

步骤2：对干燥预热后的所述面状织物基布进行平整；

步骤3：对平整后的所述面状织物基布进行涂覆，所述涂覆为通过涂料挤出机向涂覆模具输送涂料，所述面状织物基布通过所述涂覆模具完成对所述面状织物基布的两面涂覆；所述涂料挤出机包括对所述面状织物基布两面分别输送涂料的多台涂料挤出机，所述涂覆模具包括对所述面状织物基布两面分别涂覆的多个涂覆模具；

步骤4：对涂覆后的面状涂覆织物进行定形；

步骤5：对定形后的所述面状涂覆织物进行整理后，形成所述面状涂覆织物成品。

上述工艺中，所述干燥预热为烘房或烘箱干燥预热，所述干燥预热的温度为70℃～120℃，所述干燥预热的时间为1分钟～40分钟。

上述工艺中，所述平整为所述面状织物基布通过两侧对称的边撑刺轴组的刺轴转动完成，所述边撑刺轴组为2组或4组或6组，每组2个或4个刺轴在所述面状涂覆织物基布两侧的两面对称布置。

上述工艺中，所述多台涂料挤出机所用涂料为相同涂料或不同涂料，所述多个涂覆模具为相同涂覆模具或不同涂覆模具；所述相同涂覆模具为尺寸和构造相同的涂覆模具，所述不同涂覆模具为尺寸或/和构造不同的涂覆模具，所述涂覆模具为具有2～20条无痕流道并配有专用模唇的涂覆模具；所述多台涂料挤出机为2～10台涂料挤出机，所述多个涂覆模具为2～10个涂覆模具。

上述工艺中，所述定形为通过间隙排列的2～5个冷却辊对所述面状涂覆织物进行冷却定形，所述冷却为冷却水循环冷却或非循环冷却，所述冷却水入口温度为5℃～25℃。

上述工艺中，所述整理为通过2～4个布置在所述面状涂覆织物两面的橡胶辊微调所述面状涂覆织物的输送偏离，然后对所述面状涂覆织物进行裁边处理，最后通过牵引机对所述涂覆织物成品进行牵引及收卷。

上述工艺中，所述干燥预热温度为80℃～110℃，所述干燥预热时间为2分钟～30分钟。

上述工艺中，所述无痕流道成对分布在所述涂覆模具入口处与所述涂覆模具出口处之间，所述专用模唇成对布置在所述涂覆模具的出口处。