[发明专利]一种铝电机转子的压铸自动化生产方法

说明书

本发明涉及铝电机转子生产技术领域，尤其涉及一种铝电机转子的压铸自动化生产线，包括铁芯送料装置、铁芯校正装置、铁芯转运装置、转子成型装置、成品收料装置、脱模检测装置、喷雾装置及废料收集装置；铁芯送料装置包括：输送机台、输送带、分料组件、调整组件及震动源，分料组件包括若干个分料板及若干个导料槽，震动源驱动分料板震动，铁芯转运装置包括第一转运组件及第二转运组件，所述成品收料装置包括料盘、盖板、第一推板及盖板驱动件，所述盖板驱动件驱动盖板盖合或开启料盘的进料口；通过设置铁芯送料装置、铁芯校正装置及铁芯转运装置的设置，实现对铁芯的精准定位，实现多个铁芯的同步转运，提高生产效率及产品合格率。

技术领域

本发明涉及铝电机转子生产技术领域，尤其涉及一种铝电机转子的压铸自动化生产方法。

背景技术

工业风扇、家用风扇等电器中的电机所用转子包括重要部件：铁芯，转子的成型工艺为：将铁芯精准放入转子的成型模内，通过压铸模完成转子成型，为了提高生产效率，通常将压铸模设计为一模多腔的结构，为了配合一模多腔的压铸模成型工艺，需要一次性将多个铁芯放入成型模内，如何将多个铁芯精准的放入成型模内，是需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的多个铁芯不能精准放入成型模内的缺点，本发明的目的在于提供一种电机转子的压铸自动化生产方法，实现多个铁芯精准放入成型模内的目的，提高生产效率及产品质量的合格率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种铝电机转子的压铸自动化生产方法，包括铁芯送料装置、铁芯校正装置、铁芯转运装置、转子成型装置、成品收料装置、脱模检测装置、喷雾装置及废料收集装置，所述铁芯送料装置包括：输送机台、输送带、分料组件、调整组件及震动源，所述分料组件包括若干个分料板及若干个导料槽，一个导料槽由相邻的两个分料板组成，所述震动源设于输送机台并驱动分料板震动，所述铁芯转运装置包括第一转运组件及第二转运组件，所述成品收料装置包括料盘、盖板、第一推板及盖板驱动件，所述盖板驱动件驱动盖板盖合或开启料盘的进料口；

其生产方法包括以下步骤：

S1：将待加工铁芯放在铁芯送料装置，铁芯通过导料槽进行分排输送，同步地，震动源驱动分料板震动，调整组件对输送后的若干个铁芯进行第一次校正；

S2：第一转运组件吸附第一次校正后的若干个铁芯，并将若干个铁芯转运至铁芯校正装置；

S3：铁芯校正装置对若干个铁芯进行第二次校正：

S4：第二转运组件夹持步骤S后的若干个铁芯并转运至转子成型装置，转子成型装置完成转子的压铸成型；

S5：转子成型装置成型后开模，转子落入成品收料装置，压铸过程中的废料落入废料收集装置；

S6：脱模检测装置对压铸模的中模板进行检测；

S7：喷雾装置对转子成型装置的动模板、中模板及定模板进行喷雾清洁或喷涂脱模剂，同步地，盖板驱动件驱动盖板盖合料盘的进料口。

进一步的，所述调整组件包括气缸和第二推板，所述气缸设于输送机台，所述气缸推动第二推板朝向分料板的出料口运动，所述第二推板设有若干个V型槽，所述V型槽朝向分料板方向设置。

进一步的，所述铁芯校正装置包括安装台、设于安装台的承载座及设于承载座的第三感应件，每个承载座均包括承载面及定位件，所述承载面用于承载外界铁芯，所述定位件突设于承载面。

进一步的，所述铁芯转运装置还包括箱体，所述第一转运组件设于箱体，所述第二转运组件设于箱体。

进一步的，所述第一转运组件包括若干个吸附件，每个吸附件均包括轴套、吸头、推杆及第一弹性件，所述轴套设于箱体，所述第一弹性件设于轴套并与推杆连接，所述吸头与所述推杆连接，所述推杆滑动连接于轴套。