[发明专利]一种无溶剂型光固化树脂组合物及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种无溶剂型光固化树脂组合物及其制备方法和应用，所述无溶剂型光固化树脂组合物按照重量份包括如下组分：丙烯酸类树脂1～40重量份、第一丙烯酸酯类单体1～30重量份、第二丙烯酸酯类单体1～30重量份、光引发剂1～15重量份和抗静电剂1～10重量份；通过选择第一丙烯酸酯类单体和第二丙烯酸酯类单体的组合，使得所述无溶剂型光固化树脂组合物具有较低的粘度和较高的折射率，并且使用时没有大量的溶剂挥发，环保性能大大提高，可以大范围生产和使用。

技术领域

本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种无溶剂型光固化树脂组合物及其制备方法和应用。

背景技术

随着人类环保意识的增强，各国对VOC(挥发性有机化合物)的排放相继制定了环保法规，且限定排放标准日趋严格，旨在鼓励推广使用绿色环保、节能减排的新产品。目前，增亮背涂膜的制造生产方式主要是以湿涂(添加稀释溶剂)的方式涂布生产，生产过程中经烘箱干燥时，存在大量的溶剂挥发，易造成污染且后处理VOC的设备价格高，企业成本相应增加。因此，在涂料涂装领域，安全和低VOC的UV固化、粉末和高固体分等环境友好型涂料的开发和应用势在必行。

目前，国内对UV固化技术在涂料方面应用的研究和报道有很多。CN103232782A公开了一种用于电子产品表面涂装的紫外光固化环保型无溶剂丙烯酸酯保形涂料，由以下重量百分比的组分制成：三官能聚氨酯丙烯酸酯15～30％，高官能丙烯酸酯单体5～30％，(甲基)丙烯酸改性有机硅5～40％，丙烯酸活性单体10～40％，光引发剂2～10％，阻聚剂0.1～1％，其它添加剂0～1％，得到的紫外光固化环保型无溶剂丙烯酸酯保形涂料可广泛应用于手机、数码产品等电子产品的表面涂装，具有高耐磨、高透光、附着力强和高光泽等特点。CN103725245A公开了一种光学透明胶带用无溶剂UV固化胶水及其制备方法和应用；该胶水包括以下按质量份数计的成分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20～60份、超支化聚酯丙烯酸酯5～15份、丙烯酸酯单体10～25份、硫醇1～10份、增粘树脂1～10份、流平剂0.1～1份、消泡剂0.5～2份、光引发剂0.5～2份。该发明通过优选低官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，添加超支化聚酯丙烯酸酯提高胶体交联密度和胶体强度；丙烯酸酯单体调节粘度和增加胶体强度；添加含醚类结构硫醇提高粘结性，制备得到具有高柔韧性、高透光率、低雾度、胶体强度高、高粘结性、高厚度、低VOC的光学透明胶带用无溶剂UV固化胶水。CN103450793A公开了一种无溶剂环保型一次性UV有色喷涂涂料，按照重量百分比，包括：2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：25～27％，3官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：18～20％，6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：8～9％，6官单体3～4％，3官单体10～11％；2官单8～9％，单官单体8～9％，分散剂：0.5～1％、流平剂：0.3～0.5％、底材润湿剂0.2～0.5％，染料或颜料：3～15％、表层UV光引发剂3～4％，深层UV光引发剂1～2％。该无溶剂环保型一次性UV有色喷涂涂料使用时无溶剂，无有毒气体排放出来，环保无污染。但是，上述UV固化型涂料或者胶水仍存在粘度过高，不易于涂布的问题，这无疑会加大加工难度，不利于大批量工业化生产。

因此，开发一种粘度低、易于涂布的无溶剂型光固化树脂组合物，是目前迫在眉睫需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无溶剂型光固化树脂组合物及其制备方法和应用，所述无溶剂型光固化树脂组合物包括丙烯酸类树脂、第一丙烯酸酯类单体、第二丙烯酸酯类单体、光引发剂和抗静电剂的组合，通过选择第一丙烯酸酯类单体和第二丙烯酸酯类单体的组合，使得所述无溶剂型光固化树脂组合物具有较低的粘度、较高的折射率，可以通过复制雾化辊(Matte辊)的结构，经UV固化的工艺方式制得增亮背涂膜，并且在生产的过程中没有大量的溶剂挥发，环保性能大大提高。为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种无溶剂型光固化树脂组合物，所述无溶剂型光固化树脂组合物按照重量份包括如下组分：丙烯酸类树脂1～40重量份、第一丙烯酸酯类单体1～30重量份、第二丙烯酸酯类单体1～30重量份、光引发剂1～15重量份和抗静电剂1～10重量份。