[发明专利]一种双极性电极制备方法

说明书

本发明提出了一种双极性电极及其制备方法，包括以下步骤：S1、取两个保护层并在两个保护层上分别涂抹硅油形成硅油层；S2、在两个保护层的硅油层上分别涂覆正极浆料、负极浆料，烘干后得到带有保护层的正极材料、负极材料；S3、对正极材料、负极材料分别进行辊压；S4、取双极性集流体并在双极性集流体两侧表面分别涂覆正极导电胶、负极导电胶；S5、将正极材料、负极材料分别贴附在双极性集流体的正极导电胶、负极导电胶上，在温度T下，对正极材料、负极材料施加压力F使得正极材料、负极材料附着在双极性集流体上，揭除保护层，即得到双极性电极。本发明能够使正、负极材料都达到理想的压实密度，从而更好地发挥电池的性能。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种双极性电极制备方法。

背景技术

锂电池制作过程中，在集流体表面涂覆正极浆料或负极浆料并进行烘烤后，需要对正极材料和负极材料进行辊压，以达到增强剥离强度、减小离子传输距离、提升电池性能等目的。

传统的锂电池极片在辊压过程中，正极材料和负极材料对辊压压力要求是不同的，由于正极材料和负极材料是分别附在独立的集流体上的，因此可以独立辊压而不受影响。但是对于双极性电池，正极材料和负极材料是同时涂覆在同一个双极性集流体的两侧，在进行辊压时，双极性集流体两侧的正极材料和负极材料受到相同的压力，会引起正极材料或负极材料中的一者出现压实不充分或过分压实的情况，进而造成对电池性能的影响。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种双极性电极制备方法。

本发明提出的一种双极性电极制备方法，包括以下步骤：

S1、取两个保护层并在两个保护层上分别涂抹硅油形成硅油层；

S2、在两个保护层的硅油层上分别涂覆正极浆料、负极浆料，烘干后得到带有保护层的正极材料、负极材料；

S3、对正极材料、负极材料分别进行辊压；

S4、取双极性集流体并在双极性集流体两侧表面分别涂覆正极导电胶、负极导电胶；

S5、将正极材料、负极材料分别贴附在双极性集流体的正极导电胶、负极导电胶上，在温度T下，对正极材料、负极材料施加压力F使得正极材料、负极材料附着在双极性集流体上，揭除保护层，即得到双极性电极。

优选的，在步骤S1中所述的保护层为金属箔材、复合金属箔材或高分子薄膜。

优选的，在步骤S1中所述的硅油粘度为10-500cps，所述硅油层的面密度为5-20g/m²。

优选的，在步骤S2中所述的烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为10-15小时。

优选的，在步骤S4中所述的正极导电胶、负极导电胶的厚度为1-10μm。

优选的，在步骤S4中所述的正极导电胶为金、银、铜、铝、锌、铁、镍、石墨颗粒中的一种或多种与树脂基体及添加剂混合形成，负极导电胶为金、银、铜、铝、锌、铁、镍、石墨颗粒中的一种或多种与树脂基体及添加剂混合形成。

优选的，在步骤S4中所述的双极性集流体的厚度为5-30μm。

优选的，在步骤S4中所述的双极性集流体为铜、镍中的一种或两种与铝所形成的金属复合箔材。

优选的，在步骤S4中所述的双极性集流体是在聚合物膜或多孔聚合物膜表面镀铝、铜、镍中的一种或两种形成的聚合箔材。

优选的，在步骤S5中所述温度T为10-80℃，所述压力F为200-800kg。