[发明专利]一种适用多种规格的扁平线的拉丝方法及装置

说明书

本发明涉及一种适用多种规格的扁平线的拉丝方法，包括步骤1、放线：多根裸线从放线组件中导出，经导向组件引导至拉丝组件中；步骤2、拉丝：拉丝组件选用库存现有的扁平线模具，扁平线模具采用宽度与扁平线宽度一致，厚度大于扁平线厚度的模具作为第一模具，采用厚度与扁平线厚度一致，宽度大于扁平线宽度的模具作为第二模具，对裸线进行拉丝加工，进而得到符合规格的扁平线。本发明所述的适用多种规格的扁平线的拉丝方法，在没有特制扁平模具规格时，通过多个不同规格组合模具同样可生产出既定的产品规格方式，大大提高生产效率，减少时间成本以及模具定制成本，降低模具费用30％以上；此生产方式是连续拉制，生产效率和质量均不会产生影响。

技术领域

本发明涉及漆包线拉丝设备领域，特别是涉及一种适用多种规格的扁平线的拉丝方法及装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。导体一般采用铜杆进行拉丝形成裸线。常见的裸线具有扁平线和圆线两种规格。

扁平线与圆线相比，规格众多，同样直径规格的圆线，可生产转变成扁平线规格1000种。目前的生产工艺中，均是针对不同线规的扁平线，定制专用的模具，进而加工出对应规格的扁平线；由于扁平线的规格太多，造成企业每生产一种规格的扁平线，均需要采购对应的一种模具，使库存大量堆积不同规格的模具。

基于目前问题，造成企业成本非常高。而且，由于客户要求样品需求大概在1周，而模具交付期最快也要1周左右，产品生产要2天，经常不能满足交付。扁平模具涉及工装技术要求有宽、窄、R角、尺寸等多项技术指标，只要有一项不合格，均不能使用，故模具合格率只有60％左右。而交付样品后转换定单率不足20％，影响企业成本非常高。

另外，一些裸线如铜线在拉丝后再进行退火软化后极易产生氧化，氧化层会造成漆膜附着性明显不良，故此设计确保软化后半成不产生氧化又比行业中的设计可节省成本80％以上。大多数退火炉的解决方法是在炉口的一端采用水封闭或蒸汽发生设备，但退火炉刚开始工作时，退火管内水蒸气较少，不能及时排除空气，裸线容易发生氧化，影响退火效果，从而影响漆包线正常的涂漆和烘烤。

针对上述各种问题，需要提供一种适用多种规格的扁平线的拉丝方法及装置。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种适用多种规格的扁平线的拉丝方法及装置。

一种适用多种规格的扁平线的拉丝方法，包括以下步骤：

步骤1、放线：多根裸线从放线组件中导出，经导向组件引导至拉丝组件中；

步骤2、拉丝：拉丝组件选用库存现有的扁平线模具，扁平线模具采用宽度与扁平线宽度一致，厚度大于扁平线厚度的模具作为第一模具，采用厚度与扁平线厚度一致，宽度大于扁平线宽度的模具作为第二模具，对裸线进行拉丝加工，进而得到符合规格的扁平线。

本发明所述的适用多种规格的扁平线的拉丝方法，通过采用合适的库存的扁平线模具，在没有特制扁平模具规格时，通过多个不同规格组合模具同样可生产出既定的产品规格方式，大大提高生产效率，减少时间成本以及模具定制成本，降低模具费用30％以上；此生产方式是连续拉制，生产效率和质量均不会产生影响。

进一步地，在步骤2中，拉丝组件先用圆线模具将裸线拉制成所需的圆线规格，再通过压延机对圆线进行压延，进而通过第一模具和第二模具进行拉丝。

采用上述进一步方案的有益效果是，根据所需扁平线规格的不同，利用圆线模具拉制出合适的圆线，再通过压延机将圆线压扁，再通过第一模具和第二模具拉制出所需的扁平线，大大降低生产成本，并提高生产效率，且生产过程为连续拉制，无需停机。

进一步地，在步骤2中，压延机对圆线压延后的裸线的厚度和宽度与最终规格要求的扁平线的厚度和宽度之差不大于0.1mm。