[发明专利]一种用于蒸发器生产的铝管扭斜方法

权利要求书

1.一种用于蒸发器生产的铝管扭斜方法，其特征在于：

根据迂回状铝管弯折处的形状以及各弯折处之间的间距，调整各N1夹持口之间的间距，以及各N1夹持口的大小，调整各N2夹持口之间的间距,以及各N2夹持口的大小；

将迂回状的铝管平躺布置裸露出各弯折处，并且前侧的各弯折处与各N1夹持口相对应，后侧的各弯折处与各N2夹持口相对应；

调整各N1夹持口与各N2夹持口之间的间距将铝管夹持住；

根据所需扭斜的角度，同步调节各N1夹持口和各N2夹持口旋转的角度以及各N1夹持口之间间距和各N2夹持口之间间距，其中N1夹持口旋转的方向与N2夹持口旋转的方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器生产的铝管扭斜方法，其特征在于：将各N1转动模块分别转动安装在各N1扭斜座上，在各N1转动模块上分别设置各N1夹持口，将各N1扭斜座沿n2方向间隔滑动安装在N1扭斜座滑动轴上，通过N1扭斜间距调节部调节各N1扭斜座之间的间距，以调节各N1夹持口之间的间距；

将各N2转动模块分别转动安装在各N2扭斜座上，在各N2转动模块上分别设置各N2夹持口，将各N2扭斜座沿n2方向间隔滑动安装在N2扭斜座滑动轴上，通过N2扭斜间距调节部调节各N2扭斜座之间的间距，以调节各N2夹持口之间的间距；

将各N1、N2转动模块沿n2方向间隔交错布置以实现各N1夹持口与前侧的各弯折处相对应，各N2夹持口与后侧的各弯折处相对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于蒸发器生产的铝管扭斜方法，其特征在于：在两相邻N1扭斜座之间分别设置两个N1扭斜间距调节杆，两N1扭斜间距调节杆相互远离的端部分别与N1扭斜座铰接连接，N1扭斜间距调节杆相互靠近的端部分别与N1扭斜间距调节活动件相连接，将各N1扭斜间距调节活动件分别沿n2方向活动间隔安装在N1扭斜间距调节件上，N1扭斜间距调节件的长度方向与n2方向保持一致，通过调节N1扭斜间距调节件与N1扭斜座滑动轴之间的间距调节各N1夹持口之间的间距；

在两相邻N2扭斜座之间分别设置两个N2扭斜间距调节杆，两N2扭斜间距调节杆相互远离的端部分别与N2扭斜座铰接连接，N2扭斜间距调节杆相互靠近的端部分别与N2扭斜间距调节活动件相连接，将各N2扭斜间距调节活动件分别沿n2方向活动间隔安装在N2扭斜间距调节件上，N2扭斜间距调节件的长度方向与n2方向保持一致，通过调节N2扭斜间距调节件与N2扭斜座滑动轴之间的间距调节各N1夹持口之间的间距。

4.根据权利要求2所述的一种用于蒸发器生产的铝管扭斜方法，其特征在于：将各N1转动模块上设置的各N1转动管分别转动安装在各N1扭斜座上，通过N1扭斜调节部调节各N1转动管同步转动带动各N1转动模块转动；

将各N2转动模块上设置的各N2转动管分别转动安装在各N2扭斜座上，通过N2扭斜调节部调节各N2转动管同步转动带动各N2转动模块转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于蒸发器生产的铝管扭斜方法，其特征在于：在N1转动管远离N2扭斜部一侧的端部装配有N11齿轮，在N11齿轮上方设置有与其相啮合布置的N12齿轮，在N12齿轮的外侧设置有与其同轴传动连接的N11锥齿轮，在N1扭斜座上还设置有转动安装的N12锥齿轮，将N12锥齿轮与N11锥齿轮相啮合连接，N12锥齿轮的中心线与n2方向相平行布置，将N12锥齿轮与N1花键轴滑动装配，N1花键轴的长度方向与n2方向相一致，将N1花键轴转动安装在N1扭斜装配支架上，通过调节N1花键轴转动带动各N1夹持口转动；

在N2转动管远离N1扭斜部一侧的端部装配有N21齿轮，在N21齿轮上方设置有与其相啮合布置的N22齿轮，在N22齿轮的外侧设置有与其同轴传动连接的N21锥齿轮，在N2扭斜座上还设置有转动安装的N22锥齿轮，将N22锥齿轮与N21锥齿轮相啮合连接，N22锥齿轮的中心线与n2方向相平行布置，将N22锥齿轮与N2花键轴滑动装配，N2花键轴的长度方向与n2方向相一致，将N2花键轴转动安装在N2扭斜装配支架上，通过调节N2花键轴转动带动各N2夹持口转动。