[发明专利]一种钻井泥浆负压筛

说明书

本发明公开了一种钻井泥浆负压筛，其包括筛体外壳，筛体外壳的上端设置有进浆口，进浆口的下方设置有筛分装置，筛分装置包括水平的软质筛网，筛网的两端分别缠绕在第一卷筒和第二卷筒上，第一卷筒和第二卷筒之间设置有若干振动筒，振动筒位于两层筛网之间，若干振动筒之间交叉设置有若干负压排气管，负压排气管与第一负压装置连接；振动筒和负压排气管的下方设置有第一接水盘，第一接水盘与筛体外壳上的排浆口连通；第一卷筒的下方设置有输送带，输送带位于出料口的上方。本方案能够增强油井控制，减小环境风险。完全封闭进行加工，采用空气负压原理和输送带，不会有油雾排放，且无低频振动产生的噪音，能够有效改善工作环境。

技术领域

本发明涉及钻井技术领域，具体涉及一种钻井泥浆负压筛。

背景技术

传统振动筛在框架中使用预张紧筛网，G力高达7.5G，带来流体与岩屑的分离。但是在预张紧筛网上施加这样大的G力，会导致比筛网开孔大的颗粒也被挤过筛网开孔，而且还会导致颗粒的降解，让更多的颗粒小到足以通过筛网的开口，这样会污染本来干净的泥浆。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种利用空气负压进行固液分离的钻井泥浆负压筛。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

提供一种钻井泥浆负压筛，其包括筛体外壳，筛体外壳的上端设置有进浆口，进浆口的下方设置有筛分装置，筛分装置包括水平的软质筛网，筛网的两端分别缠绕在第一卷筒和第二卷筒上，第一卷筒通过转轴安装在筛体外壳上，第一卷筒一端的转轴与筛分电机连接；第二卷筒包括两个，两个第二卷筒分别位于筛网的两侧，两个第二卷筒分别通过传动轴安装在筛体外壳上，传动轴通过链轮和链条的配合与第一卷筒上的转轴连接；两个第二卷筒之间安装有刮泥装置，刮泥装置的下方设置有接泥盘，接泥盘连接筛体外壳的排泥通道；

第一卷筒和第二卷筒之间设置有若干振动筒，振动筒位于两层筛网之间，振动筒的外圆周上设置有若干顶柱，若干顶柱在振动筒上沿长度方向成斜线分布，顶柱的长度大于振动筒距离筛网的高度；振动筒与振动电机连接；若干振动筒并排安装，若干振动筒之间交叉设置有若干负压排气管，负压排气管上开设有若干朝向上层筛网底部的排气孔，若干负压排气管均与第一负压装置连接；

振动筒和负压排气管的下方设置有第一接水盘，第一接水盘的长度与第一卷筒和第二卷筒的跨度相等，第一接水盘与筛体外壳上的排浆口连通；第一接水盘下方设置有张紧筛网的张紧轮，张紧轮与筛网下层接触；第一卷筒的下方设置有输送带，输送带安装在两个第三卷筒上，第三卷筒与输送电机连接，输送带位于出料口的上方。

本发明的有益效果为：本方案能够增强油井控制，减小环境风险。完全封闭进行加工，采用空气负压原理和输送带，不会有油雾排放，且无低频振动产生的噪音，能够有效改善工作环境。利用负压将含有固相和液相的钻井岩屑进行机械分离，减少维持钻井液性能所需的化学品，有效保护环境。在实际处理钻井泥浆时，分离后的钻屑中泥浆的体积含量可以降低到40％以下；油含量相对于普通振动筛可减少54％-69％，下降到6％-8％。钻井泥浆在筛网面上平均停留时间短，相比传统分离方法的时间大大减少，因此可以显著提高单位时间内的处理液量。本方案不需要离心机、干燥机(油基泥浆)等设备的辅助作用，同样有助于降低成本。

附图说明

图1为钻井泥浆负压筛的主视结构示意图。

图2为钻井泥浆负压筛的俯视结构示意图。

图3为过滤带和第三卷筒的结构图。

图4为筛网的结构图。

图5为刮泥装置的结构图。

图6为空气刀管的结构图。