[发明专利]一种UV LED紫外线光固化肤感涂料及其制备方法及肤感材料

说明书

本发明公开了一种UV LED紫外线光固化肤感涂料及其制备方法及肤感材料，所述UV LED紫外线光固化肤感涂料按重量份数计包括：多官能度的聚氨酯树脂50～70份，丙烯酰吗啉13～18份，消光粉6～10份,光引发剂4～6份,表面处理剂8～12份，助剂0.8～1.2份。所述肤感涂料的制备方法步骤简单，易于实现，制备得到的肤感涂料，可在光引发剂等助剂的作用下，通过紫外光照射即可快速固化，反应彻底，快速形成具有交联网格结构的涂膜，所述涂膜不会出现反粘现象，具有肤感效果，当将所述肤感涂料涂覆于基底层上，固化后可获得肤感材料，所述肤感材料具有柔软的肤感效果，耐磨性好，并且，由于无需添加任何溶剂，因此不会有挥发性有机物产生，非常的环保。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种UV LED紫外线光固化肤感涂料及其制备方法及肤感材料。

背景技术

肤感材料因其具有防指纹、不粘手、抗污、耐刮、可修复、哑光等特性，广泛应用与家装建材、电器表面、手机背壳等领域。现有技术中，通常通过在材料表面涂覆肤感涂料来获得肤感效果。目前市砀应用的肤感涂料为双组份溶剂型涂料，主要成膜物质是线链的聚酯树脂和异氰酸酯，通过聚酯树脂和异氰酸酯混合后热固化反应，得到具有较好肤感效果的肤感膜。但是这种肤感膜存在容易反粘、耐磨性差的缺陷，并且热固化反应时存在效率低、能耗高、固化时间长等问题，另外，由于为溶剂型涂料，VOC排放高，具有较大气味，不环保。可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种UV LED紫外线光固化肤感涂料及其制备方法及肤感材料，旨在解决现有技术中肤感涂料固化速度慢，容易反粘、耐磨性差及气味较大的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种UV LED紫外线光固化肤感涂料，其中，所述涂料按重量份数计包括：多官能度的聚氨酯树脂50～70份，丙烯酰吗啉13～18份，消光粉6～10份,光引发剂4～6份,表面处理剂8～12份，助剂0.8～1.2份。

所述UV LED紫外线光固化肤感涂料中，所述聚氨酯树脂为三官能度的聚氨酯树脂。

所述UV LED紫外线光固化肤感涂料中，所述助剂包括分散剂和手感剂。

根据权利要求3所述的UV LED紫外线光固化肤感涂料，其特征在于，所述分散剂和手感剂的重量比为1∶1。

所述UV LED紫外线光固化肤感涂料中，所述表面处理剂包括绒毛粉和弹性粉。

所述UV LED紫外线光固化肤感涂料中，所述绒毛粉与弹性粉的重量比为1∶1。

所述UV LED紫外线光固化肤感涂料中，所述光引发剂包括2，4，6-三甲苯酰基-二苯基氧化膦和1-羟基-环己基苯基酮。

所述UV LED紫外线光固化肤感涂料中，所述2，4，6-三甲苯酰基-二苯基氧化膦与1-羟基-环己基苯基酮的重量比为4∶1。

一种UV LED紫外线光固化肤感涂料的制备方法，其中，所述UV LED紫外线光固化肤感涂料为如上所述的UV LED紫外线光固化肤感涂料，所述方法包括：按配比取各成分，先加入聚氨酯树脂和分散剂于分散机中，搅拌均匀，然后加入消光粉，以1200～1500rmp/min的转速分散15～20min，当细度≤15μm时，加入光引发剂，以600～800rmp/min分散5～8min，加入表面处理剂，于1200～1500rmp/min的转速分散15～20min，当细度≤20μm时，加入丙烯酰吗啉，以600～800rmp/min分散5～10min，得到UV LED紫外线光固化肤感涂料。

一种具有肤感表面的材料，其中，所述材料包括基底层及涂覆在基底层表面的肤感涂层，所述肤感涂层为如上所述的UV LED紫外线光固化肤感涂料固化后得到的涂层，所述基底层包括塑料板、装饰板、塑料膜中的一种。