[发明专利]一种大型H型钢轧制新工艺在审
| 申请号： | 202011568646.1 | 申请日： | 2020-12-25 |
| 公开（公告）号： | CN112872027A | 公开（公告）日： | 2021-06-01 |
| 发明（设计）人： | 王洪新;陈延亮;谷铮铮 | 申请（专利权）人： | 天津市中重科技工程有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/088 | 分类号： | B21B1/088;B21B15/00;B21B27/02 |
| 代理公司： | 天津企兴智财知识产权代理有限公司 12226 | 代理人： | 李彦彦 |
| 地址： | 300409 天津市北*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 大型 型钢 轧制 新工艺 | ||
1.一种大型H型钢轧制新工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、钢坯经加热炉进行加热,除磷后的坯料由辊道送往粗轧三机架机组进行可逆轧制；
S2、粗轧机组根据需要选择挖能模式或二辊轧机模式对坯料进行轧制；
S3、粗轧机组轧出的中间坯经热锯切头尾后，由辊道送往精轧机组进行轧制；
S4、精轧机组轧制完成后，通过精轧成品轧机与精轧机组脱头轧制，轧出成品。
2.根据权利要求1所述的一种大型H型钢轧制新工艺，其特征在于：所述步骤S1中的除磷过程如下：
钢坯经加热炉加热至1250℃后出炉，经高压水除鳞装置除去加热过程中产生的炉生氧化铁皮。
3.根据权利要求1所述的一种大型H型钢轧制新工艺，其特征在于：所述步骤S2中粗轧机组包括第一架万能轧机R1、第二架万能轧机R2、第三架万能轧机R3。
4.根据权利要求3所述的一种大型H型钢轧制新工艺，其特征在于：所述步骤S2中粗轧机组轧制设置过程如下：
粗轧机组第一架万能轧机R1水平辊侧面斜度5°-10°辊面宽度根据坯料与成品宽度确定，立辊采用侧面斜度为5°的锥面立辊；
粗轧机组第二架万能轧机R2水平辊侧面斜度5°-10°，与第一架万能轧机水平辊侧面斜度相同，辊面宽度根据坯料与成品宽度确定；
粗轧机组第三架万能轧机R3水平辊侧面斜度5°-10°，与第一架万能轧机水平辊侧面斜度相同，辊面宽度根据坯料与成品宽度确定。
5.根据权利要求1所述的一种大型H型钢轧制新工艺，其特征在于：所述步骤S4精轧机组包括第四架万能轧机UF1，第五架万能轧机UF2，第六架万能轧机UF3。
6.根据权利要求5所述的一种大型H型钢轧制新工艺，其特征在于：所述步骤S4精轧机组轧机轧辊参数设置如下：所述第四架万能轧机UF1水平辊侧面斜度为95度，立棍辊面斜度为95度，所述第六架万能轧机UF2设置与第四架万能轧机UF1设置相同。
7.根据权利要求5所述的一种大型H型钢轧制新工艺，其特征在于：所述第五架万能轧机UF2采用万能控制孔型。
8.根据权利要求5所述的一种大型H型钢轧制新工艺，其特征在于：所述步骤S4精轧机组轧机设计如下：
第四架万能粗轧机UF1水平辊侧面斜度为5°，立辊采用5°锥面立辊；
第六架万能粗轧机UF2水平辊侧面斜度为5°，立辊采用5°锥面立辊。
9.根据权利要求1所述的一种大型H型钢轧制新工艺，其特征在于：所述步骤S4中的精轧成品轧机设计如下：水平辊侧面与立辊辊面均为0°，保证轧出的成品腿部竖直且与腰部成90°。
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