[发明专利]一种工程塑料配方及其注塑配色方法

说明书

本发明公开了一种工程塑料配方及其注塑配色方法。工程塑料配方以重量份数计，具体配方包括如下组分：35份～95份的聚合物粉体；0.1份～8份的增容预分散剂；4份～60份的聚合物颗粒；0.2份～5份的功能助剂0份～20份的粉体填料。本发明通过特定的配方组分，尤其是增容预分散剂的加入使得注塑制样配色颜色均一一致，分散良好。注塑配色方法根据注塑配色配方精确称量和混合均匀后注塑制样色板，制样控制ΔL/Δa/Δb波动范围控制在0.5以内，同时总色差ΔE小于1，满足配色制样要求，同时操作简单，提升配色效率和准确度。

技术领域

本发明涉及塑料配色技术领域，更具体地，涉及一种工程塑料注塑配色方案 及其注塑配色方法。

背景技术

高分子材料聚合物的应用日益广泛，塑料材料由于具有可塑性强，质量轻同 时强度高的特性而在很多领域得以成功应用。改性工程塑料的快速发展使得以塑 代钢取得了不少突破，比如应用在家电外壳，电动工具，电子元器件，运动工具 和汽车部件等。而作为外观件，颜色设计呈现多样化，需求越来越多，而且消费 者对颜色外观的同一性要求也越来越高，因此工程塑料的配色技术也日渐成熟。 工程塑料材料的着色过程包含前期的打样配色过程和量产实施过程，前期的打样 配色过程需要经过多次的颜料配方调整才能达到与目标颜色的一致性，因此是配 色的重要环节。目前行业中塑料材料配色过程主要包括两种，一种是通过应用颜 料直接与塑料颗粒树脂混合后进行注塑制样色板配色，由于颜料没有经过分散处 理，注塑后颜料分散不良，具有明显色粉点，在进行量产挤出后颜色重现性非常 低，另外用色粉导致清机转产困难和环境污染。另一种是应用颜料与颗粒树脂混 合后先经过双螺杆挤出机造粒分散，然后再注塑制样色板，这个过程需要经过额 外的螺杆挤出，除了耗时，费料外，还存在清机转产交叉污染导致产品质量异常。

专利CN 108407191A公开了一种塑料配色工艺，仍然采用颜料直接与树脂 进行高混混合，再注塑色板的方式，其特点是先对颜料与树脂在高混机混合后的 颜色均匀性进行验证，其实此种方法会引起很大的误差，首先混合料的形态无法 固定，另外颜料没有经过熔融分散，其表观还是颗粒状，对其混合物颜色进行评 估无实际指导意义，另外本质工艺还是用颜料直接与树脂混合后注塑制样配色， 同样存在色粉点等分散不良问题，对后续的量产加工颜色重现性有很大影响，而 且其色粉含量控制在0.1％以内无法满足现实塑料制品着色效果需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的工程塑料配色过程中存在颜色分散 不良，工序繁杂，耗时费料的缺陷和不足，提供一种工程塑料配方，通过特定的 塑料注塑配色方案改进即可实现工程塑料的快速精确配色。

本发明的另一目的在于提供一种工程塑料的注塑配色方法。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种工程塑料配方，以重量份数计，包括如下组分：

35份～95份的聚合物粉体；

0.1份～8份的增容预分散剂；

4份～60份的聚合物颗粒；

0.2份～5份的功能助剂

0份～20份的粉体填料。

本发明所保护的工程塑料配方各组分的协同配伍一方面是为了满足改性材 料着色体系的配方设计要求，另一方面含量控制能有效保证混合体在注塑成型后 颜色稳定性。

其中需要说明的是：

其中功能助剂和粉体填料可以根据实际改性材料配方设计需求进行添加，聚 合物颗粒能有效避免下料架桥作用，聚合物粉体含量控制保证颜色得到良好的分 散，增容预分散剂根据颜色特征进行调节并保证有效分散。