[发明专利]一种钢管加工用切屑收集装置

说明书

本发明属于切屑收集技术领域，尤其是一种钢管加工用切屑收集装置，针对现有问题，现提出以下方案，包括裁切台，所述裁切台的一侧内壁靠近顶部的位置固定连接有导料板，且导料板安装时与水平面之间设置有一定的倾斜角度，所述导料板为弯曲程度逐渐变小的弧形，所述导料板的一侧外壁固定连接有斜板，且斜板为具有弹性的弧形板，所述斜板的一端与裁切台的内壁接触。本发明利用大小不同钢管切屑和废料因重力不同，在磁场力的作用下移动的距离不同；较小的刚管切屑和废料重力较小，能够在近处，坡度较陡的位置被磁力吸附住，较大的钢管切屑和废料重力相应较大，无法在坡度较大的位置被磁力吸附住，滑动的距离较远，如此便可筛分切屑。

技术领域

本发明涉及切屑收集技术领域，尤其涉及一种钢管加工用切屑收集装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

钢管在生产时制成10米左右的长度，使用时需要进行裁切，现有的裁切工具，如电锯等均无法平整裁切钢管，不可避免的产生大小形状不同的切屑：颗粒状切屑，条形卷曲状切屑等。为节约资源、循环利用废料，常把切屑作回收处理，其中小型切屑可压缩成块，直接利用；较大的切屑无法压缩成型，通常作融化回收处理。

现有的钢管切割台仅仅具备收集切屑的功能，无法对切屑进行区分和进一步处理，需要后期人为处理，费时费力，额外增加了成本。其次，切屑大多较为锋利，工作人员筛选时容易受伤，而现有的筛选方式没有很好的保护措施。

发明内容

基于现有切屑收集装置设计结构简单、功能单一、使用不方便的技术问题，本发明提出了一种钢管加工用切屑收集装置。

本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置，包括裁切台，所述裁切台的一侧内壁靠近顶部的位置固定连接有导料板，且导料板安装时与水平面之间设置有一定的倾斜角度，所述导料板为弯曲程度逐渐变小的弧形，所述导料板的一侧外壁固定连接有斜板，且斜板为具有弹性的弧形板，所述斜板的一端与裁切台的内壁接触，所述导料板的外壁开有多个筛选口，所述裁切台的一侧内壁与筛选口相对的位置固定连接有多个转轴，且转轴的一侧外壁均转动连接有磁力控制盒，且磁力控制盒为铸铁材质，所述磁力控制盒顶部和底部均开有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽的内壁卡接有T型铜板，第二固定槽的内壁卡接有条形铜板，所述磁力控制盒的内壁开有圆筒型槽，且圆筒型槽的内壁卡接有两个半圆形软铁圈，且软铁圈的两端分别与T型铜板和条形铜板相接触，所述磁力控制盒的内壁通过连杆转动连接有永磁体块，且永磁体块与软铁圈之间滑动连接，所述磁力控制盒的一侧外壁设置有翻转机构，所述T型铜板的一侧外壁分别粘接有细料筛选板和粗料筛选板，且细料筛选板和粗料筛选板均位于筛选口之中，所述细料筛选板和粗料筛选板的外壁均设置有限位凸起，所述细料筛选板的一侧外壁粘接有多个排列紧密的细卡条，所述粗料筛选板的一侧外壁交错粘接有排列疏松的粗卡条和卡豆，所述细料筛选板和粗料筛选板顶部与导料板的顶部处于同一平面，所述裁切台的底部内壁位于筛选口的正下方固定连接有收集箱，且收集箱的内壁固定连接有隔板，隔板将收集箱分隔为细料收集间和粗料收集间，所述且细料收集间与粗料收集间与筛选口分别两两相对，所述细料收集间和出料收集间位于收集箱和隔板的外壁分别设置有细料收集机构和粗料收集机构。

优选地，所述翻转机构主要由防护盖、限位块、限位杆、转杆和转把组成，且磁力控制盒的一侧外壁与防护盖之间通过螺栓连接，且防护盖的外壁与限位块之间焊接，且永磁体块的一侧外壁与转杆之间粘接，且转杆与防护盖之间转动连接，且转杆的外壁与限位杆之间通过螺栓连接，且转杆的一端与转把之间通过螺栓连接。

优选地，所述细料收集机构主要由滑板、细料压缩筐、固位块组成，且固位块和收集箱的外壁之间焊接，细料压缩筐放置于收集箱中。