[发明专利]一种冷压成型自加热模具和自加热模具的制作工艺

说明书

本发明涉及一种冷压成型自加热模具和自加热模具的制作工艺，包括上模具、下模具、模具镶块、电源插头线槽、模具限位块；上模具和下模具形成产品模腔，上模具和下模具上均设置有电源插头线槽；上模具或下模具上设置有决定合模后产品模腔的高度的模具限位块。本发明的上模具、下模具的中间夹心层为轻型绝缘隔热材料，具有绝缘，保温隔热，同时具有一定结构强度等功能，外层包裹材质为高强度绝缘材料，具有绝缘，导热，同时具有结构强度等功能。将加热丝与电源线通过导电材料连接固定，然后用高强度绝缘材料包裹成型，按照3D模型加工，最后接好电源插头制成模具。本发明具有重量轻、成本低、使用寿命长、操作安全风险小等特点。

技术领域

本发明涉及一种自加热模具和自加热模具的制作工艺，具体涉及一种重量轻、成本低、使用寿命长、操作安全风险小的冷压成型自加热模具和自加热模具的制作工艺。

背景技术

模具在制造业各个领域应用非常广泛，帮助人们能快速、大量制作各类物品，但是受到成本及技术等方面限制，传统金属材料模具都普遍存在以下缺点质量重、成本高、收缩率大、表面易腐蚀生锈，型腔损伤修复周期长、成本高，使用时需要加热设备辅助，增加制造成本。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种重量轻、成本低、使用寿命长、操作安全风险小的冷压成型自加热模具和自加热模具的制作工艺。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种冷压成型自加热模具，所述冷压成型自加热模具包括：

上模具、下模具、模具镶块、电源插头线槽、模具限位块；

上模具和下模具形成产品模腔，成型的产品位于上模具和下模具之间的产品模腔内；模具镶块包括两组，分别位于上模具和下模具形成的产品模腔的两端头；上模具和下模具上均设置有电源插头线槽；上模具或下模具上设置有决定合模后产品模腔的高度的模具限位块。

在本发明的具体实施例子中，所述模具镶块包括定位块、限位块和产品端部轮廓镶块；定位块是部分镶嵌在下模，前后左右均固定，限位块和轮廓镶块自然放在下模，左右能移动，成型时把限位块和轮廓镶块推到挨紧定位块。

在本发明的具体实施例子中，所述上模具和下模具均包括保温层、加热层、结构层；加热层和结构层位于保温层内。

在本发明的具体实施例子中，所述上模具为向下模具的方向凸起的结构；下模具设置有与凸起的结构对应的凹槽结构。

在本发明的具体实施例子中，所述模具限位块可拆卸地固定在上模具或下模具上。

在本发明的具体实施例子中，所述模具限位块采用螺钉固定在上模具或下模具上。

在本发明的具体实施例子中，所述结构层是包裹在保温层和加热层外表面的蒙皮，结构层为高强度纤维复合材料制成的结构层。

一种冷压成型自加热模具的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

步骤1：选用具有绝缘，保温隔热，同时具有一定结构强度的轻型绝缘隔热材料，制成模具粗坯合适尺寸，然后按照模具粗坯3D模型加工得到模具保温层；

步骤2：在模具保温层型腔面铺放电源线，固定在模具粗坯上；

步骤3：在模具型腔面铺放加热丝，加热丝与电源线通过导电材料连接在一起，然后使用粘接剂将加热丝和模具本体固定在一起制成加热层；

步骤4：结构层使用绝缘，导热，同时具有结构强度等功能的材料将模具粗坯整体包裹成型，然后按照模具3D模型加工，得到模具最终形状和尺寸；

步骤5：将电源线接通电源插头，得到成品模具。

在本发明的具体实施例子中，所述步骤1中用泡沫材料作为模具保温层；

步骤2中用单股电线作为模具加热电源线；