[发明专利]一种利用固体废弃物制备高强陶粒的配比方法在审
申请号: | 202011570119.4 | 申请日: | 2020-12-26 |
公开(公告)号: | CN112669914A | 公开(公告)日: | 2021-04-16 |
发明(设计)人: | 马明亮;唐玉娇;李寿德;刘蓉;孙晓南;李惠娴;杨寰宇;张树伟 | 申请(专利权)人: | 西安墙体材料研究设计院有限公司 |
主分类号: | G16C20/10 | 分类号: | G16C20/10;G16C60/00;C04B18/02 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 马小燕 |
地址: | 710054 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 固体 废弃物 制备 高强 陶粒 配比 方法 | ||
1.一种利用固体废弃物制备高强陶粒的配比方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、对固体废弃物的化学成分进行分析检测;
步骤二、根据步骤一中得到的化学成分分析检测结果,选择一种以上的固体废弃物进行掺配,得到混合料,或者选择一种以上的固体废弃物与外加剂进行掺配,得到混合料;所述混合料中的化学成分满足高强陶粒的化学成分要求;
步骤三、将步骤二中得到的混合料依次经造粒成球、高温电炉焙烧,得到试验陶粒;
步骤四、对步骤三中得到的试验陶粒的堆积密度、筒压强度和1h吸水率进行检测,如果检测结果满足高强陶粒的要求,则认为步骤二中掺配的组分及含量为高强陶粒的配比,如果检测结果不满足高强陶粒的要求,则开始对步骤二中掺配的组分及含量进行调整,并依次重复步骤三中的造粒成球、高温电炉焙烧工艺和步骤四中的检测工艺,直至采用调整后的掺配得到的试验陶粒检测结果满足高强陶粒的要求,则认为调整后的掺配的组分及含量为高强陶粒的配比。
2.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物制备高强陶粒的配比方法,其特征在于,步骤二中所述高强陶粒的化学成分要求按质量百分含量计为:SiO2 40%~65%,Al2O318%~28%,Fe2O3 6%~12%,CaO和MgO总计4%~6%,K2O和Na2O总计2%~5%。
3.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物制备高强陶粒的配比方法,其特征在于,步骤四中所述高强陶粒的堆积密度、筒压强度和1h吸水率满足以下要求:(1)堆积密度大于500kg/m3且不超过600kg/m3属于600密度级,则筒压强度不小于4.0MPa,1h吸水率不超过10%;(2)堆积密度大于600kg/m3且不超过700kg/m3属于700密度级,则筒压强度不小于5.0MPa,1h吸水率不超过10%;(3)堆积密度大于700kg/m3且不超过800kg/m3属于800密度级,则筒压强度不小于6.0MPa,1h吸水率不超过10%;(4)堆积密度大于800kg/m3且不超过900kg/m3属于900密度级,则筒压强度不小于6.5MPa,1h吸水率不超过10%;(5)堆积密度属于500密度级即堆积密度大于400kg/m3且不超过500kg/m3、600密度级、800密度级或900密度级,且粉煤灰质量百分含量不小于65%的高强陶粒的1h吸水率不超过20%。
4.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物制备高强陶粒的配比方法,其特征在于,步骤四中所述高强陶粒的堆积密度600kg/m3~900kg/m3,筒压强度4.0MPa~6.5MPa,1h吸水率不超过10%。
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