[发明专利]一种复合材料专用Z向零张力缝合针及其使用方法

权利要求书

1.一种复合材料专用Z向零张力缝合针，设有呈杆状的针体，其特征在于针体上侧设有轴向设置的纱线引导滑槽，针体前端设有呈锥状的穿刺针尖，穿刺针尖后部或穿刺针尖后部及针体前端部设有与引导滑槽前端相连、与针体轴线呈10°-25°夹角、由后至前向下倾斜的针头穿线孔，针头穿线孔下侧的穿刺针尖后部或穿刺针尖后部及针体前端部上设有由后至前向上倾斜、与针头穿线孔连通的针头导线孔，针头导线孔与针头穿线孔间夹角不小于90°，针头导线孔前端面与针头穿线孔前端面于穿刺针尖中部或中后部相交；穿刺针尖下侧上设有由穿刺针尖前端至穿刺针尖长度的0.25-0.5倍处的穿刺平台，穿刺针尖轴线位于穿刺平台上，穿刺平台后侧的穿刺针尖上设有与穿刺平台位于同一平面、后侧与针头导线孔和/或针头穿线孔相交、宽度与针头穿线孔直径相同的穿线槽。

2.根据权利要求1所述的复合材料专用Z向零张力缝合针，其特征在于所述的针头导线孔与针头穿线孔间夹角为91-95°。

3.根据权利要求1所述的复合材料专用Z向零张力缝合针，其特征在于所述的呈锥状的穿刺针尖的锥形母线为弧形。

4.根据权利要求1所述的复合材料专用Z向零张力缝合针，其特征在于所述的引导滑槽由导向限位槽和纱线缓存槽组成，纱线缓存槽位于针体前部，导向限位槽位于纱线缓存槽后侧；纱线缓存槽的横截面大于导向限位槽横截面。

5.根据权利要求4所述的复合材料专用Z向零张力缝合针，其特征在于所述的纱线缓存槽的长度为针体长度的0.05-0.2倍，所述的导向限位槽的长度为针体长度的0.5-0.9倍；纱线缓存槽和导向限位槽为圆形槽或多边形槽，纱线缓存槽的横截面面积为导向限位槽横截面面积的1.3-1.6倍。

6.根据权利要求4所述的复合材料专用Z向零张力缝合针，其特征在于所述的纱线缓存槽的长度为针体长度的0.1倍，所述的导向限位槽的长度为针体长度的0.8倍；纱线缓存槽和导向限位槽为圆形槽或多边形槽，纱线缓存槽的横截面为梯形、导向限位槽的横截面为矩形；纱线缓存槽的横截面面积为导向限位槽横截面面积的1.5倍。

7.根据权利要求4所述的复合材料专用Z向零张力缝合针，其特征在于所述的针体上下厚度为2-8mm，引导滑槽的深度为针体上下厚度的0.25-0.5倍。

8.如权利要求1-7所述的复合材料专用Z向零张力缝合针的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将复合材料专用Z向零张力缝合针安装在缝合机器上， 对复合材料层合板的多层碳纤维布重叠平铺后形成厚度为D的平铺层进行缝合；

b、将纱线经引导滑槽引至针头穿线孔处，纱线经针头穿线孔进入针头导线孔内，由针头导线孔伸出针头至少1mm；

c、对平铺层进行缝合时，缝合机器带动针体向前运动，穿刺针尖带动纱线穿过厚度为D的平铺层后继续向前运行1 mm-D；

d、缝合机器带动针体向后运动，穿刺针尖前端脱离平铺层后，缝合机器带动针体平动至少1 mm；

e 、重复步骤c、步骤d动作，对平铺层完成缝合操作。

9.根据权利要求8所述的一种复合材料专用Z向零张力缝合针的使用方法，其特征在于步骤c所述的穿刺针尖带动纱线穿过厚度为D的平铺层后继续向前运行的距离为L；缝合机器带动针体向后运动至针头导线孔进入平铺层内、距离平铺层前侧面为L时，穿刺针尖前侧的纱线不再跟随穿刺针尖向后运动。