[发明专利]螺旋桨铸造设备

说明书

本申请涉及一种螺旋桨铸造设备，包括砂箱、芯管以及驱动组件；所述砂箱的上端为开口，且所述砂箱用于容纳砂子以及工件；所述芯管竖直设于砂箱内，且所述芯管用于成型螺旋桨上的安装孔；所述驱动组件设于砂箱上，并用于驱动所述芯管转动。铸造成型后，螺旋桨套接于芯管上，驱动组件动作，使得芯管转动，进而驱动螺旋桨转动，搅拌砂箱内的砂子，砂子不断翻滚，接触空气以快速冷却。

技术领域

本申请涉及铸造的领域，尤其是涉及一种螺旋桨铸造设备。

背景技术

螺旋桨广泛应用于轮船。螺旋桨是指靠桨叶在水中旋转，以将发动机转动功率转化为推进力的一种推进器，

通常，螺旋桨生产成型常采用砂铸的方式进行。且螺旋桨可由两个或多个的叶与毂相连。叶连接于毂的外周，毂上同轴设有安装孔，安装孔用于套接至由发动机驱动的动力轴上，并使得毂随动力轴一起转动。

同时，安装孔的内周可设置键槽，以通过键槽连接动力轴，并与动力轴之间周向固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为铸造成型后，砂子具有较高的温度，需长时间等待砂子冷却，影响生产效率。

发明内容

为了加速砂子的冷却以提高生产效率，本申请提供一种螺旋桨铸造设备。

本申请提供的一种螺旋桨铸造设备采用如下的技术方案：

一种螺旋桨铸造设备，包括砂箱、芯管以及驱动组件；

所述砂箱的上端为开口，且所述砂箱用于容纳砂子以及工件；

所述芯管竖直设于砂箱内，且所述芯管用于成型螺旋桨上的安装孔；

所述驱动组件设于砂箱上，并用于驱动所述芯管转动。

通过采用上述技术方案，铸造成型后，螺旋桨套接于芯管上，驱动组件动作，使得芯管转动，进而驱动螺旋桨转动，搅拌砂箱内的砂子，砂子不断翻滚，接触空气以快速冷却。

可选的，所述芯管的外周设有凸条，所述凸条沿芯管的母线方向延伸。

通过采用上述技术方案，凸条用于螺旋桨上的键槽的预成型（留有加工余量），可节省材料；同时，凸条嵌于螺旋桨内，则芯管与螺旋桨之间的周向固定，以实现转动的芯管带动螺旋桨转动。

可选的，所述驱动组件可驱动芯管双向转动。

通过采用上述技术方案，若螺旋桨为右旋，则铸造成型后，俯视看，先驱动芯管以及螺旋桨顺时针转动，利用桨叶向上翻动砂子，且砂子从相邻两个桨叶之间下落，进而使得砂子在砂箱内翻滚，加速砂子的冷却；冷却完成后，驱动芯管以及螺旋桨逆时针转动，桨叶向下推动砂子，此时，砂箱阻挡砂子向下移动，则砂子的反作用力推动螺旋桨上移，进而使得螺旋桨在砂子中上移并露出，便于人员取出螺旋桨。

可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆以及电机；

所述蜗轮转动连接砂箱，且所述蜗轮同轴连接芯管；

所述蜗杆转动连接砂箱，且所述蜗杆啮合蜗轮；

所述电机连接砂箱，且所述电机的输出轴同轴连接蜗杆。

通过采用上述技术方案，利用涡轮蜗杆机构，实现降低转速并增大力矩，进而以驱动螺旋桨搅拌砂子。

可选的，所述驱动组件还包括丝杆、限位套以及限位件；

所述丝杆同轴嵌设于蜗轮内，并构成丝杠副；且所述丝杆同轴连接芯管；

所述限位套同轴套接于丝杆的外周，且所述限位套与丝杆之间轴向滑动并周向固定；

所述限位套朝向蜗轮的一端设有卡块，所述蜗轮上设有供卡块嵌设的卡槽；所述卡块嵌至卡槽内时，所述限位套与蜗轮周向固定。