[发明专利]一种闭式泵控非对称缸结构

说明书

本发明涉及一种闭式泵控非对称缸结构，包括安装板、转向单元和固定单元，所述的安装板的上端从左往右等距离设置有转向单元，转向单元的上端设置有固定单元,本发明采用多重固定结构的设计理念进行闭式泵控非对称缸结构使用，利用设置的转向单元的多向转动功能可对多个缸体之间的排布角度进行控制，以致实现了缸体的多样安装，进而大大提高装置整体对安装环境和安装需求的适应程度，设置的固定单元可实现对一定范围内不同尺寸缸体的整体夹固，进而扩大了装置所适用对象的范围。

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，特别涉及一种闭式泵控非对称缸结构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，按受液压力作用情况可分为单杆式、双杆式，非对称缸就是普通的单杆液压缸，闭式泵控就是指泵的出油口直接与执行原件的进油口相连，执行元件的出油口与泵的进油口相连，油路循环不经过油箱活，单杆液压缸是只有一端有活塞杆的液压缸，其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故又称为双作用缸，而非对称则是指两端进出口油口A、B的容量体积不同，单杆液压缸具有结构尺寸紧凑、安装使用方便、价格低廉的等优点，利用其实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，但在单杆液压缸使用过程中会出现以下问题：

1、对多个单杆液压缸实行排布安装使用时，常见安装结构为固定整体结构，即单杆液压缸之间的排列方式和排列角度固定，继而对不同安装环境和使用需求的适应度较低，同时利用单杠液压缸连接安装其他结构时，需要配套制作对应的结构而增加了生产成本；

2、单杆液压杆整体安装稳固程度较低，其在安装时缺乏多向支撑作用，并且当其推出端安装有其他结构时，推出端整体易出现底部集中受力现象，因而缸体整体呈现受力不均的状态。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种闭式泵控非对称缸结构，包括安装板、转向单元和固定单元，所述的安装板的上端从左往右等距离设置有转向单元，转向单元的上端设置有固定单元。

所述的转向单元包括半圆块、一号齿牙、弹簧、圆弧块、二号齿牙、转柱、底撑板、半圆板、顶针、耳板和卡轴，半圆块的下端安装在安装板的上端面，半圆块的上端面开设有半圆凹槽，半圆凹槽的弧状内侧壁开设有一号凹槽，一号凹槽沿半圆块周向均匀排布，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有一号齿牙，一号齿牙与一号凹槽的内侧壁之间连接有弹簧，半圆凹槽内通过滑动配合方式安装有圆弧块，圆弧块的左右端面对称安装有二号齿牙，二号齿牙沿圆弧块周向均匀排布，二号齿牙与一号齿牙之间相啮合，半圆块的圆心所在位置处设置有转柱，转柱的下端与安装板之间转动连接，转柱的上端安装有底撑板，圆弧块的上端面与底撑板的下端面相连，半圆凹槽的左右两侧对称设置有连接凹槽，连接凹槽开设在半圆块上，连接凹槽的上端及其右端均为开通状态，且连接凹槽的上端与一号凹槽相通，连接凹槽的右端与半圆块的外部相通，连接凹槽内通过滑动配合方式安装有半圆板，半圆板的上端面安装有顶针，顶针沿半圆板周向均匀排布，半圆板的右端位于半圆块的右侧，半圆板右端的后端面安装有耳板，耳板的上端通过滑动配合方式卡接有卡轴，卡轴的左端与半圆块的右端之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式转动底撑板，底撑板带动固定单元同步运动，底撑板带动圆弧块同步运动，圆弧块带动二号齿牙同步运动，二号齿牙从位于两相邻一号齿牙之间的状态向与一号齿牙相对状态转换过程中，二号齿牙压动一号齿牙，一号齿牙同步压动弹簧向一号凹槽内回缩，直至底撑板转至相应位置，然后通过人工方式拔出卡轴并向上抬动半圆板，半圆板带动顶针同步运动以使顶针卡入弹性间隙内，此时弹簧的收缩受到限制，即一号齿牙不可再回缩至一号凹槽内，然后再次通过卡轴固定半圆板，底撑板得到止转处理，通过安装板对固定单元和转向单元整体可进行水平安装或竖直吊装。