[发明专利]一种无缝钢管热轧成型工艺

权利要求书

1.一种无缝钢管热轧成型工艺，其特征在于：其使用了一种钢管热轧成型设备，该设备包括固定座(1)、安装座(2)、安装架(3)、穿孔装置(4)、矫直打磨装置(5)以及转动挤压装置(6)，所述固定座(1)、若干安装架(3)以及安装座(2)依次设于地面上，且若干安装架(3)相对称设置；

其中，所述穿孔装置(4)包括固定柱(41)、定型轮(42)、传动齿轮(43)、推移块(44)、驱动机构(45)以及推移机构(46)，所述固定柱(41)转动设于固定座(1)的一侧，并朝向安装架(3)设置，若干所述定型轮(42)对称设于若干安装架(3)上，且相互接触设置，定型轮(42)上同轴连接有所述传动齿轮(43)，且若干传动齿轮(43)相啮合设置，所述驱动机构(45)设于一侧的安装架(3)上，并与一侧的传动齿轮(43)相啮合设置，所述推移块(44)限位滑移于安装座(2)远离地面的一侧，所述推移机构(46)设于安装座(2)上，并与推移块(44)相连接设置；

所述矫直打磨装置(5)包括转辊(51)、支撑架(52)、支撑柱(53)、弧形打磨轮(54)、连接杆(55)以及转动电机(56)，若干所述支撑架(52)设于地面上，并成对套设于固定柱(41)上，每对支撑架(52)之间转动设有若干所述转辊(51)，且若干转辊(51)围绕固定柱(41)呈周向分布，并以同步带的方式传动连接，若干所述支撑柱(53)设于地面上，并分两组对称位于相互靠近的若干支撑架(52)之间，对称设置的若干支撑架(52)之间对称设有若干所述弧形打磨轮(54)，所述连接杆(55)转动穿设于若干支撑架(52)，且固定穿设于若干转辊(51)并远离地面设置，所述转动电机(56)设于一侧的支撑架(52)上，且输出轴穿设于支撑架(52)与连接杆(55)同轴连接；

利用上述设备对无缝钢管进行热轧成型的工艺具体包括以下步骤：

S1：设备检查，在启用钢管热轧成型设备之前，对设备运行进行检查；

S2：准备与推移，通过相关的夹持设备将加热过的钢胚放置在安装座(2)上，同时启动推移机构(46)与转动挤压装置(6)，使挤压转动的热钢胚变形；

S3：挤压穿孔，启动驱动机构(45)，热钢胚继续被挤压移动进入若干定型轮(42)之间，并穿过固定柱(41)并被挤压成管形，并在定型轮(42)的抵触作用下继续沿着固定柱(41)移动；

S4：矫直打磨，进入支撑架(52)之间后的钢胚，在若干转动的转辊(51)抵触下继续保持转动，并在若干弧形打磨块之间转动打磨；

S5：后续加工，通过相关设备使固定座(1)带着钢管缓慢移出若干支撑架(52)，最后对钢管进行再加热、定径、热处理、成品管矫直以及精整等工艺以完成无缝钢管的加工成型。

S6：批量操作，重复操作S2-S5，对下一个热钢胚进行操作。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧成型工艺，其特征在于：所述驱动机构(45)包括驱动电机(451)和输出齿轮(452)，所述驱动电机(451)设于一侧的安装架(3)，且输出轴转动穿设于安装架(3)连接有所述输出齿轮(452)，且输出齿轮(452)与一侧的传动齿轮(43)相啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧成型工艺，其特征在于：所述推移机构(46)包括推移丝杆(461)、驱动轮(462)以及传动轮(463)，若干所述推移丝杆(461)对称设于安装座(2)上，且穿设并螺纹配合于推移块(44)上，所述驱动轮(462)和传动分别设于若干推移丝杆(461)上，并通过皮带的方式传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧成型工艺，其特征在于：转动挤压装置(6)包括挤压辊(61)、支撑座(62)以及转动机构(63)，所述支撑座(62)设于地面上，并位于若干安装架(3)与安装座(2)之间，若干所述挤压辊(61)转动设于安装座(2)与支撑座(62)之间，且若干挤压辊(61)的转动轴以皮带的方式传动连接，所述转动机构(63)设于支撑座(62)的一侧，并与一侧的挤压辊(61)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管热轧成型工艺，其特征在于：所述转动机构(63)包括驱动齿轮(631)和转换轮(632)，所述驱动齿轮(631)、转换轮(632)设于支撑座(62)的一侧，且转动轴穿设于支撑座(62)与一侧的挤压辊(61)相连接，驱动齿轮(631)与转换轮(632)相啮合设置。