[发明专利]多阶式铝塑分离装置

说明书

本发明属于分离技术领域，具体涉及多阶式铝塑分离装置，包括粉碎机、热解分离装置及水解槽，所述热解分离装置包括壳体和蒸汽发生装置，所述壳体内部设有轴心为中空的搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿所述壳体顶部，所述蒸汽装置上设有导气管，所述导气管与搅拌轴顶端旋转连接，所述搅拌轴的外侧面纵向间隔设有搅拌棒，所述搅拌轴和搅拌棒的表面上均设有通气孔，沿所述壳体内壁径向间隔设有分级板，且分级板与所述搅拌棒相间隔布置，所述分级板上设有用于控制铝塑物料通过的电控阀门；本发明通过对铝塑物料进行逐层分离，使铝塑物料循序渐进的受热融化收缩，快速实现极佳的铝塑分离效果。

技术领域

本发明属于分离技术领域，具体涉及多阶式铝塑分离装置。

背景技术

目前市场上存在许多光纤及通信电缆，该光纤或通信线缆外层的护套是由一层塑料和铝皮(或铁皮)粘连为一体，这类材料在使用后，人们对其回收利用重视不足。早期，采用焚烧处理废弃材料，会使废旧户外套种的塑料产生大量的有毒气体，危害人体健康；采用填埋处理，会造成占用土地，长期带来污染土壤、地下水等危害。

目前，在对铝箔和塑料复合形成的废旧铝塑线缆进行分离时，通常采用湿法分离技术，即将废旧铝塑线缆浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的粘合力从而使铝、塑分开，现有技术中对废旧铝塑线缆分离时，一般采用间歇批次式分离方式，废旧铝塑线缆以轮流交替的方式与分离剂溶液接触，加料、出料时间长，所需的分离反应时间长，使得间歇批次式分离工艺处理能力低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供多阶式铝塑分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

多阶式铝塑分离装置，包括：粉碎机、热解分离装置及水解槽，其中，所述粉碎机的出料口下端布置有传送装置，所述传送装置远离粉碎机的一侧布置有热解分离装置，所述热解分离装置的出料口下方设有物料收集箱，所述物料收集箱一侧连接有物料提升管道，所述物料提升管道的出料口布置在所述水解槽上方，

所述热解分离装置包括壳体和蒸汽发生装置，所述壳体内部设有轴心为中空的搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿所述壳体顶部，所述蒸汽装置上设有导气管，所述导气管与搅拌轴顶端旋转连接，所述壳体顶部一侧设有电机，所述电机的输出轴通过传动链条与搅拌轴顶部连接，所述搅拌轴的外侧面纵向间隔设有搅拌棒，所述搅拌轴和搅拌棒均为一端封闭的管状结构，且搅拌轴和搅拌棒的内部连通，所述搅拌轴和搅拌棒的表面上均设有通气孔，沿所述壳体内壁径向间隔设有分级板，且分级板与所述搅拌棒相间隔布置，所述分级板上设有用于控制铝塑物料通过的电控阀门。

优选条件下，所述搅拌棒上的通气孔孔径自上而下逐级增大，通气孔数量自上而下逐级增多。

优选条件下，所述壳体内最上方分级板的上表面设有刮板，刮板一端连接在所述搅拌轴上。

优选条件下，所述壳体底部设有用于收集铝塑混合物料的物料收集室，所述物料收集室呈漏斗状，且物料收集室底部设置有出料阀门。

优选条件下，所述壳体与搅拌轴连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明提供的铝塑分离装置，利用蒸汽发生装置产生高温蒸汽，高温蒸汽通过在搅拌轴及搅拌棒表面上设有的通气孔进入壳体内，对粉碎后的铝塑物料进行加热，然后通过设置的电机利用传动链条带动搅拌轴和搅拌棒旋转，让物料和蒸汽充分接触，使得塑料受热融化收缩，实现塑料与铝料的分离；

2、本发明提供的铝塑分离装置中，搅拌棒上的通气孔孔径自上而下逐级增大，通气孔数量自上而下逐级增多，这样设计使得壳体内部的蒸汽温度自上而下逐级增高，然后利用壳体内设有的分级板对铝塑物料进行逐层分离，进而使铝塑物料循序渐进的受热融化收缩，快速实现极佳的铝塑分离效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。