[发明专利]一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺

权利要求书

1.一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

1)粗选，去除石英矿石中的浮土和灰渣；

2)浸泡，将粗选后的石英矿石浸泡于初次酸洗液中1~2小时，所述初次酸洗液包括如下重量份的成分：盐酸：20~30份，草酸：10~15份，去离子水：50~60份；

3)煅烧，将浸泡后的石英矿石送入煅烧炉进行煅烧，煅烧温度800~850℃，煅烧时长40~50分钟；

4)水淬，将煅烧后的石英矿石送入冷水中迅速冷却，冷却后干燥；

5)球磨，石英矿石进行细碎后送入球磨机进行球磨，得到粒径150~180目的石英矿颗粒；

6)磁选，选用磁场强度为6000~8000高斯的永磁强磁筒式磁选机对步骤5)所得石英矿颗进行磁选；

7)焙烧，将磁选处理后的石英矿颗粒在300~1500℃的条件下焙烧2~5小时；

8)酸洗，将步骤7)处理后的石英矿颗倒入混合酸溶液中，在50~60℃下搅拌30~60分钟，过滤，滤渣用水冲洗，直至再次水冲洗后滤液的pH值为6~7，收集滤渣；

9)浮选，将酸洗后的石英矿颗粒加入浮选剂进行浮选，所述浮选剂包括如下重量份的成分：煤油：50~60份，碳酸钠：15~25份，十六烷基二甲基苄基氯化铵：5~10份，壬基酚聚氧乙烯醚：10~15份，乙二醇乙醚：5~10份，乙醇：5~10份，偶联剂：1~5份，表面活性剂：1~5份；

10)水洗，将酸洗后的滤渣采用去离子水进行清洗；

11)烘干，得到高纯石英粉。

2.根据权利要求1所述的一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，其特征在于，步骤1)中选用二氧化硅品位≥95％且经破碎后平均直径在2~5mm的石英矿石。

3.根据权利要求1所述的一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，其特征在于，步骤5)中采用直径为25~35mm的氧化铝球或氧化锆球在球磨机中球磨所述石英矿石。

4.根据权利要求1所述的一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，其特征在于，步骤8)中所用混合酸溶液包括如下重量份的成分：盐酸：50~60份，磷酸：10~15份， N,N-二甲基甲酰胺：5~10份，过硫酸盐：5~10份，表面活性剂：1~5份，缓蚀剂：1~5份，去离子水：80~100份。

5.根据权利要求4所述的一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，其特征在于，步骤8)中所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

6.根据权利要求4所述的一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，其特征在于，步骤8)中所述缓蚀剂为聚乙二醇。

7.根据权利要求1所述的一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，其特征在于，步骤9)中所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

8.根据权利要求1所述的一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，其特征在于，步骤9)中所述偶联剂为KH550。