[发明专利]一种生产高纯石英粉的焙烧炉

说明书

本发明提供一种生产高纯石英粉的焙烧炉，包括：筒体，内接有一分隔板，一侧侧壁上部开设有进料口，另一侧侧壁下部开设出料口，筒体的上表面中部开设有一翻炒开口，筒体的底面开设有加热孔；搅拌电机，架设于筒体的上方，输出轴连接有一翻炒杆，翻炒杆由翻炒开口伸入筒体的翻炒腔的内侧下部，间隔设置有若干翻炒支杆；热风机，设置于筒体下方，输出端连接有一热风管，热风管由加热孔伸入筒体的加热腔内侧；PLC控制器，设置于筒体外侧，搅拌电机和热风机分别与PLC控制器通信连接。所述焙烧炉可对粉体进行充分翻炒，保证粉体受热均匀，提升后续纯化效果，所述焙烧炉结构设计简单合理，制造成本低，经济效益好。

技术领域

本发明属于石英粉生产技术领域，具体地，涉及一种生产高纯石英粉的焙烧炉。

背景技术

石英粉（同石英砂）又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂ ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。

高纯石英粉一般是指SiO₂含量高于99.9%的石英微粉，主要应用在IC的集成电路和石英玻璃等行业，其高等产品更被广泛应用在大规模及超大规模集成电路、光纤、激光、航天、军事中。高纯石英粉是中性无机填料，不含结晶水，不参与被填充物的化学反应，是一种非常稳定的矿物填料，广泛应用于塑料、橡胶、陶瓷和涂料中，既可增加产品的各种新功能，也可节约大量原料。

对于石英粉的生产，公开号为CN104556047B的中国专利公开了一种以石英岩制备高纯度石英粉体的生产工艺，包括以下工序：1)浸泡；2)粉碎；3)煅烧；4)水淬；5)研磨；6)磁选；7)静电选；8)酸洗；9)去离子水清洗；10)烘干。但是，该专利所提供的生产工艺，虽然煅烧步骤，但是其所用煅烧装置并未提及，而且煅烧与焙烧性质不同。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产高纯石英粉的焙烧炉，所述焙烧炉可对粉体进行充分翻炒，保证粉体受热均匀，提升后续纯化效果，所述焙烧炉结构设计简单合理，制造成本低，经济效益好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种生产高纯石英粉的焙烧炉，包括：筒体，竖直设置，所述筒体的内侧下部水平内接有一分隔板，所述分隔板将筒体内侧空间分隔成由上至下并列排布的翻炒腔和加热腔，对应翻炒腔的筒体一侧侧壁上部开设有进料口，进料口内插设进料管，对应翻炒腔的筒体的另一侧侧壁下部开设出料口，出料口内插设出料管，所述筒体的上表面中部开设有一翻炒开口，所述筒体的底面开设有加热孔；搅拌电机，架设于所述筒体的上方，所述搅拌电机的输出轴连接有一翻炒杆，所述翻炒杆远离搅拌电机一端由翻炒开口伸入筒体的翻炒腔的内侧下部，位于翻炒腔内侧的翻炒杆上间隔设置有若干翻炒支杆，搅拌电机转动带动翻炒杆和翻炒支杆旋转，形成对筒体内侧粉体的翻炒；热风机，设置于所述筒体下方，所述热风机的输出端连接有一热风管，所述热风管远离热风机一端由加热孔伸入筒体的加热腔内侧；PLC控制器，设置于筒体外侧，所述搅拌电机和热风机分别与PLC控制器通信连接。

进一步地，所述翻炒支杆倾斜设置，翻炒支杆一端与翻炒杆下部连接，翻炒支杆另一端斜向下延伸，翻炒支杆远离翻炒杆一端与筒体内壁之间留有间隙。

进一步地，所述翻炒支杆远离翻炒杆一端设置有翻炒铲。

进一步地，对应翻炒腔的筒体侧壁开设有一测温孔，所述测温孔内插设有与PLC控制器通信连接的测温仪。

进一步地，所述分隔板表面涂覆有导热涂层，所述导热涂层包括如下重量份的成分：纳米石墨烯：40~50份，环氧有机硅树脂：20~30份，氧化锆：5~10份，氧化硅：10~15份，氮化硼：5~10份，有机膨润土：1~5份，碳化硅：1~5份，消泡剂：1~5份，抗氧剂：1~5份，热稳定剂：1~5份，去离子水：70~80份。